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如何對模具進行必要的定期維護保養?

模具與經常使用的機械設備有所不同,從每次用來成形到下次再使用,中間可能要間隔相當長的時間,若在這段時間里維護、保養和管理不好,不僅會影響模具的使用壽命,而且在下次成形時還會帶來麻煩,降低成形效率,因而對這個問題應引起足夠的重視。不論是正在生產中的模具或是暫不生產的模具,都應對其制定模具日常、定期保養計劃。對正在生產中的模具,除了要在生產中進行日常保養以及導柱等磨損件的上油、型腔的清洗等,每當生產滿5萬—10萬模次(視各企業實際情況而定)或當模具發生故障時,還應對模具進行一次定期保養,分解模具各部件并對其形狀、尺寸和表面粗糙度以及內在質量等進行檢查,確認其狀態是否良好,并采取必要的措施,使模具始終處在一種良好的狀態。對暫不生產的模具可定期對其進行狀態的確認,檢查是否生銹,可考慮清洗和噴防銹油,使其保持隨時都能夠投入生產的狀態。
模具維護保養的內容見表9-1
9-1  模具維護保養的內容

序號

檢驗部位

檢驗內容

檢驗確認

1

成形零件

型芯及鑲件的形狀、尺寸、表面粗糙度

是否良好,有無磨損、變形

型腔、型芯及鑲件的相互裝配位置、狀態、間隙

是否正確,是否符合要求

2

澆注系統

主流道、分流道、澆口整個流路

是否暢通,有無變形、凹凸

主流道、分流道、澆口道、澆口的表面粗糙度

是否影響塑料的流動

澆口的形狀、位置

是否符合要求,有無破損、變形

冷料拉料桿的類型、形狀、尺寸

是否符合要求,能否拉住冷料

分流道冷料自動推出機構

功能是否完好,能否自動推出

澆口套的內錐孔和外徑

是否腐蝕,產生凹凸或間隙過大

3

導柱導套

導柱、導套的尺寸精度

是否符合要求,有無磨損

導柱、導套的配合間隙

是否腐蝕,產生凹凸或間隙過大

4

推出系統

推出系統的推出動作

是否平衡、靈活,符合要求

推桿、推管、中心桿的尺寸精度

是否符合要求,有無磨損

推桿、推管、中心桿與型芯的配合間隙

是否良好,配合間隙是否過大

推出系統導柱與導套的配合間隙

是否符合要求,有無磨損

復位桿與動模板的配合間隙

是否符合要求,有無磨損

5

分型面

分型面和分模面的面(平面、臺階、斜面、曲面)

是否磨損,有無壓傷痕跡

分型面和分模面的間隙

是否合理,是否會產生溢邊

6

動定模板

支承模扳

動模座板、支承板推管孔、推管孔內表面

是否堵塞,與推管、推桿的配合是否良好

動模座板、支承板推桿孔、臺階推桿孔間隙

臺階推桿是否能順利過膛

動、定模座板和支承板的形狀、尺寸精度

本身是否變形

動、定模座板和支承板上各連接螺孔的內螺紋

是否損壞(滑牙)

7

冷卻系統

冷卻水孔通路

是否暢通

冷卻水孔通路的冷卻效果

水道中是否產生污垢,影響冷卻

水管管接頭

是否完好,有無滓漏或滑牙

8

其他

型腔、型芯、分型面的末端排氣孔

是否設置排氣孔,排氣孔大小是否合適

各部件的敲打痕跡

有無敲打痕跡,是否影響塑料制件質量

模具安裝面的方向

是否與號碼順序相符

吊環螺孔與吊環

是否牢固、完好

安裝連接件(拉板、拉桿、限位釘、定位圈、聚氨酯套阻尼銷螺釘、支持桿限位螺釘等)

是否緊圃,調整是否合適

模具附件(拉板、螺釘套、螺釘等)

是否齊全,不夠即刻補缺

推板回程確認開關

是否穩定可靠

 入庫前(或現階段暫不生產)的處理

是否已清洗和噴灑過防銹劑

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡(熱線電話:0769-82621066/82621088,全國統一服務熱線:400-699-1286),以獲得更多的有關如何對模具進行必要的定期維護保養以及高品質模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418等)以及國產新型模具鋼(基體鋼、無磁模具鋼等)的選擇、應用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關資料。
資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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