如何對模具進行必要的定期維護保養?
- 模具與經常使用的機械設備有所不同,從每次用來成形到下次再使用,中間可能要間隔相當長的時間,若在這段時間里維護、保養和管理不好,不僅會影響模具的使用壽命,而且在下次成形時還會帶來麻煩,降低成形效率,因而對這個問題應引起足夠的重視。不論是正在生產中的模具或是暫不生產的模具,都應對其制定模具日常、定期保養計劃。對正在生產中的模具,除了要在生產中進行日常保養以及導柱等磨損件的上油、型腔的清洗等,每當生產滿5萬—10萬模次(視各企業實際情況而定)或當模具發生故障時,還應對模具進行一次定期保養,分解模具各部件并對其形狀、尺寸和表面粗糙度以及內在質量等進行檢查,確認其狀態是否良好,并采取必要的措施,使模具始終處在一種良好的狀態。對暫不生產的模具可定期對其進行狀態的確認,檢查是否生銹,可考慮清洗和噴防銹油,使其保持隨時都能夠投入生產的狀態。
模具維護保養的內容見表9-1。
表9-1 模具維護保養的內容序號
檢驗部位
檢驗內容
檢驗確認
1
成形零件
型芯及鑲件的形狀、尺寸、表面粗糙度
是否良好,有無磨損、變形
型腔、型芯及鑲件的相互裝配位置、狀態、間隙
是否正確,是否符合要求
2
澆注系統
主流道、分流道、澆口整個流路
是否暢通,有無變形、凹凸
主流道、分流道、澆口道、澆口的表面粗糙度
是否影響塑料的流動
澆口的形狀、位置
是否符合要求,有無破損、變形
冷料拉料桿的類型、形狀、尺寸
是否符合要求,能否拉住冷料
分流道冷料自動推出機構
功能是否完好,能否自動推出
澆口套的內錐孔和外徑
是否腐蝕,產生凹凸或間隙過大
3
導柱導套
導柱、導套的尺寸精度
是否符合要求,有無磨損
導柱、導套的配合間隙
是否腐蝕,產生凹凸或間隙過大
4
推出系統
推出系統的推出動作
是否平衡、靈活,符合要求
推桿、推管、中心桿的尺寸精度
是否符合要求,有無磨損
推桿、推管、中心桿與型芯的配合間隙
是否良好,配合間隙是否過大
推出系統導柱與導套的配合間隙
是否符合要求,有無磨損
復位桿與動模板的配合間隙
是否符合要求,有無磨損
5
分型面
分型面和分模面的面(平面、臺階、斜面、曲面)
是否磨損,有無壓傷痕跡
分型面和分模面的間隙
是否合理,是否會產生溢邊
6
動定模板
支承模扳
動模座板、支承板推管孔、推管孔內表面
是否堵塞,與推管、推桿的配合是否良好
動模座板、支承板推桿孔、臺階推桿孔間隙
臺階推桿是否能順利過膛
動、定模座板和支承板的形狀、尺寸精度
本身是否變形
動、定模座板和支承板上各連接螺孔的內螺紋
是否損壞(滑牙)
7
冷卻系統
冷卻水孔通路
是否暢通
冷卻水孔通路的冷卻效果
水道中是否產生污垢,影響冷卻
水管管接頭
是否完好,有無滓漏或滑牙
8
其他
型腔、型芯、分型面的末端排氣孔
是否設置排氣孔,排氣孔大小是否合適
各部件的敲打痕跡
有無敲打痕跡,是否影響塑料制件質量
模具安裝面的方向
是否與號碼順序相符
吊環螺孔與吊環
是否牢固、完好
安裝連接件(拉板、拉桿、限位釘、定位圈、聚氨酯套阻尼銷螺釘、支持桿限位螺釘等)
是否緊圃,調整是否合適
模具附件(拉板、螺釘套、螺釘等)
是否齊全,不夠即刻補缺
推板回程確認開關
是否穩定可靠
入庫前(或現階段暫不生產)的處理
是否已清洗和噴灑過防銹劑
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