(1)堆焊修理

①方法。它是采用低溫氬弧焊、手工電弧焊等方法在需要修復的部位進行堆焊，然后再修整，主要用來修理局部損壞或需要補缺的地方。當采用手工電弧焊時，應對焊接的周圍進行整體預熱(40一80℃)與局部性預熱（100一200℃），以防止焊接時局部成為高溫區而容易發生裂紋和變形等缺陷。此外，為了提高焊接的熔接性能，被焊處在堆焊前整體上最好加工出約5mm深的凹坑或中心鉆個孔等，如下圖所示。

 

②注意事項。還要防止操作時火花飛濺到其他部位，尤其是型腔表面更要當心在焊接時出現新的損傷。

(2)鑲件修理

①方法。它是利用銑床或線切割等加工方法將需修理的部位加工成凹坑或通孔，然后用一個鑲件嵌入凹坑或通孔里達到修理的目的。這種方法不僅在模具修理中得到應用，更多的是在模具設計時由于結構上的需要（如便于加工，降低零件成本）而廣泛被采用，如下圖所示。

②特點與注意事項。它能克服焊接產生變形的缺點，但由于鑲件拼縫會在制品上留下痕跡，此外，對于要進行鏡面拋光或花紋加工時，雖然鑲件與鑲體的材料相同，仍容易在表面產生不同狀況。 

(3)擴孔修理  當各種桿的配合孔因滑動而磨損時，可采用擴大孔徑和相應大的桿徑與之配合修理。如復位桿、拉料桿孔、定位銷孔等磨損后，可用此法修復，恢復功能。

(4)鑿捻修理  如下圖所示，當模具的型面局部有淺而小的傷痕時，可利用小錘子和鏨子在離開型腔部位2-3mm處進行鑿捻，使型腔表面的某一部分變形而增高，通過修光達到修理的目的。

 

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