制品缺陷

產  生  的  原  因

制品不足

①料筒、噴嘴及模具溫度偏低

②加料量不夠

③料筒剩料太多

④注射壓力太低

⑤注射速度太慢

⑥流道或澆口太小，澆口數目不夠，位置不當

⑦模腔排氣不良

⑧注射時間太短

⑨澆注系統發生堵塞

⑩原料流動性太差

制品凹陷

①加料量不足

②料溫太高

③制品壁厚薄相差大

④注射及保壓時間太短

⑤注射壓力不夠

⑥注射速度太快

⑦澆口位置不當

制品溢邊

①料筒、噴嘴及模具溫度太高

②注射壓力太大，鎖模力不足

③模具密封不嚴，有雜物或模板彎曲變形

④模腔排氣不良

⑤原料流動性太大

⑥加料量太多

制品有氣泡

①塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發性氣體

②塑料分解

③注射速度太快

④注射壓力太小

⑤模溫太低，充模不完全

⑥模具排氣不良

⑦從加料端帶入空氣

制品尺寸不穩定

①加料量不穩

②原料顆粒不均，新舊料混合比例不當

③料筒和噴嘴溫度太高

④注射壓力太低

⑤充模保壓時間不夠

⑥澆口、流道尺寸不均

⑦模溫不均勻

⑧模具設計尺寸不準確

⑨脫模桿變形或磨損

⑩注射機的電氣，液壓系統不穩定

制品表面熔接痕

①料溫太低，塑料流動性差

②注射壓力太小

③注射速度太慢

④模溫太低

⑤模腔排氣不良

⑥原料受到污染

制品翹曲變形

①模具溫度太高，冷卻時間不夠

②制品厚薄懸殊

③澆口位置不當，數量不夠

④頂出位置不當，受力不均

⑤塑料大分子定向作用太大

制品表面有銀絲及波紋

①原料含有水分及揮發物

②料溫太高或太低

③注射壓力太低

④流道澆口尺寸太大

⑤嵌件未預熱或溫度太低

⑥制品內應力太大

制品褪色

①塑料污染或干燥不夠

②螺桿轉速太大，背壓太高

③注射壓力太大

④注射速度太快

⑤注射保壓時間太長

⑥料筒溫度過高，致使塑料、著色劑或添加劑分解

⑦流道、澆口尺寸不合適

⑧模具排氣不良

制品表面有黑點及條紋

①塑料有分解

②螺桿轉速太快，背壓太高

③塑料碎屑卡人柱塞和料筒

④噴嘴與主流道貼合不好，產生積料

⑤模具排氣不良

⑥原料污染或帶進雜質

⑦塑料顆粒大小不均勻

制品粘模

①注射壓力太高，注射時間太長

②模具溫度太高

③澆口尺寸太大和位置不當

④模腔光潔度不夠

⑤脫模斜度太小，不易脫模

⑥頂出位置結構不合理

制品內有冷塊

①塑化不均勻

②模溫太低

③料內混入雜質或不同牌號的原料

④噴嘴溫度太低

⑤無主流道或分流道冷料穴

⑥制品重量和注射機最大注射量接近，而成形時間太短

制品強度下降

①塑料分解

②成形溫度太低

③熔接不良

④塑料潮濕

⑤塑料混入雜質

⑥澆口位置不當

⑦制品設計不當，有銳角缺口

⑧圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠

⑨模具溫度太低

⑩塑料回料次數太多

主流道粘模

①料溫太高

②冷卻時間太短、主流道料尚未凝固

③噴嘴溫度太低

④主流道無冷料穴

⑤主流道光潔度差

⑥噴嘴孔徑大于主流道直徑

⑦主流道襯套弧度與噴嘴弧度不貼合

⑧主流道斜度不夠

制品分層脫皮

①不同塑料混雜

②同一種塑料不同級別相混

③塑化不均勻

④原料污染或混入異物