試沖的缺陷

產  生  原  因

調  整  方  法

制件起皺

①壓邊力太小或不均

②凸、凹模間隙太大

③凹模圓角半徑太大

④板料太薄或塑性差

①增加壓邊力或調整頂件桿長度、彈簧位置

②減小拉深間隙

③減小凹模圓角半徑

④更換材料

制件破裂或有裂紋

①壓料力太大

②壓料力不夠，起皺引起破裂

③毛坯尺寸太大或形狀不當

④拉深間隙太小

⑤凹模圓角半徑太小

⑥凹模圓角表面粗糙

⑦凸模圓角半徑太小

⑧沖壓工藝不當

⑨凸模與凹模不同心或不垂直

⑩板料質量不好

①調整壓料力

②調整頂桿長度或彈簧位置

③調整毛坯形狀和尺寸

④加大拉深間隙

⑤加大凹模圓角半徑

⑥修整凹模圓角，降低表面粗糙度

⑦加大凸模圓角半徑

⑧增加工序或調換工序

⑨重裝凸、凹模

⑩更換材料或增加退火工序，改善潤滑條件

制件拉深高度太大

①毛坯尺寸太大

②拉深間隙太小

③凸模圓角半徑太大

①減小毛坯尺寸

②整修凸、凹模，加大間隙

③減小凸模圓角半徑

制件壁厚和高度不均

①凸模與凹模間隙不均勻

②定位板或擋料銷位置不正確

③凸模不垂直

④壓料力不均

⑤凹模的幾何形狀不正確

①重裝凸模和凹模，使間隙均勻一致

②重新修整定位板及擋料銷位置，使之正確

③修整凸模后重裝

④調整托桿長度或彈簧位置

⑤重新修整凹模

制件底面不平

①凸?；虬寄＃敵銎鳎o出氣孔

②頂出器在沖壓的最終位置時頂力不足

③材料本身存在彈性

①鉆出氣孔

②調整沖模結構，使沖模達到閉合高度時，頂出器處于剛性接觸狀態

③改變凸模、凹模和壓料板形狀

制件表面拉毛

①拉深間隙太小或不均勻

②凹模圓角表面粗糙值大

③模具或板料不清潔

④凹模硬度太低，板料有黏附現象

⑤潤滑油質量太差

①修整拉深間隙

②修光凹模圓角

③清潔模具及板料

④提高凹模硬度，進行鍍鉻及氮化處理

⑤更換潤滑油