試沖缺陷

產(chǎn)  生  原  因

調(diào)  整  方  法

彎曲零件產(chǎn)生裂紋

①?gòu)澢冃螀^(qū)域內(nèi)有內(nèi)應(yīng)力存在，即內(nèi)應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限而產(chǎn)生裂紋，板料的塑性差

②在彎曲區(qū)外側(cè)有毛刺，造成該處應(yīng)力集中，使零件破裂

③彎曲線與板料的纖維方向平行

④彎曲變形過大（彎曲系數(shù)太小）

⑤凸模圓角太小 

①更換塑性好的材料彎曲，或在允許的情況下，將板料退火后彎曲

②減少?gòu)澢冃瘟炕蜻x擇毛刺的·一邊放在彎曲模內(nèi)側(cè)進(jìn)行彎曲

③改變落料排樣，使彎曲線與板料纖維方向互成一定的角度

④分兩次彎曲，首次彎曲時(shí)采用較大彎曲半徑

⑤加大凸模圓角

彎曲件尺寸和形狀不合格

沖壓件產(chǎn)生回彈，造成零件不合格；毛坯定位不可靠；凸、凹模本身沒有加工到尺寸精度，或形狀不正確

改變凸模的角度和形狀；增加凹1模型槽的深度；減少凸、凹模之間間I隙；增加矯正力，使矯正力集中在變形部分；彎曲前使坯件退火；增大凸、凹模之間的接觸面積；V形彎曲：曲件應(yīng)減小凸模彎曲角度，即采取“矯旺過正”的辦法減少回彈影響；模具、l增設(shè)壓料裝置；改用孔定位方法；修整凸、凹模形狀尺寸，使之達(dá)到要求

制件的彎曲角度不夠

①凸、凹模的彎曲回彈角制造過小

②凸模進(jìn)入凹模的深度太淺

③凸、凹模之間的間隙過大

④校正彎曲的實(shí)際單位校正力太小

①修整凸，凹模，使彎曲角度達(dá)到要求

②加深凹模深度，增大制件的有效變形區(qū)域

③按實(shí)際情況采取措施，減小凸、凹的配合間隙

④增大校正力或修整凸（凹）模形狀，使校正力集中在變形部位

彎曲件底面不平

①卸料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時(shí)將件頂彎

②壓料力不足

①增加卸料桿數(shù)量，使其分布均勻

②增加壓料力

彎曲件表面擦傷或壁部變薄

①凹模圓角太小或表面粗糙

②板料黏附在凹模上

③間隙小，擠壓變薄

④壓料裝置壓力太大

①加大凹模圓角，拋光

②凹模表面鍍鉻或化學(xué)處理

③加大間隙

④減小壓料力

彎曲件出現(xiàn)撓度或扭轉(zhuǎn)

中性層內(nèi)外變化及收縮、彎曲量不一致

彎曲件進(jìn)行再校正；材料彎曲前退火處理；改變?cè)O(shè)計(jì)，將彈性變形設(shè)計(jì)再在寫攝度方向相反的方向上