(1)凸模圓角半徑太小或產(chǎn)生崩裂鋒刃  凸模的圓角半徑對于使制件產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象有很大影響。制件內(nèi)面的最小彎曲半徑即凸模的圓角半徑，是決定彎曲工作好壞的一個重要因素，因為圓角半徑太小時，就會造成制件外面纖維過分伸長而產(chǎn)生裂紋。所以，在修配時，凸模的最小圓角半徑應(yīng)根據(jù)材料的拉伸性能試驗逐次修整，直到不產(chǎn)生裂紋為止。此外，圓角半徑還同彎曲角的大小及板料上有無毛刺以及毛刺的分布情況有關(guān)。對于有毛刺的坯料，在彎曲時應(yīng)把毛刺放在靠凸模的一邊。但凸模圓角半徑越小，彎曲力就越大，所以為了減少彎曲力、防止制件變薄產(chǎn)生裂紋和提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)盡量采用較大的凸模圓角半徑。在凸模產(chǎn)生崩刃時，必須對其進行修磨或更換。

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(2)間隙的影響  彎曲凸模與凹模的間隙和圓角半徑一樣，對彎曲力及制品的質(zhì)量也有很大的影響。間隙愈小，彎曲力愈大；間隙過小時，會在彎曲件直壁上出現(xiàn)淺而發(fā)亮的劃道，進而把制件壁拉薄和拉裂。所以，在檢修沖模時，應(yīng)時常對間隙進行調(diào)整，不能過小、過大。。如果在修理時，  由于凸、凹模的，間隙影響需要更換凸凹模時，首先應(yīng)量一下凸模和凹模的實際尺寸，而后決定更換哪一件。如果制件的外形要求有一定的尺寸時，應(yīng)向凸模方向取間隙；如果制件的內(nèi)徑要求有一定的尺寸時，應(yīng)向凹模方向取間隙。

(3)凸模與凹模發(fā)生位置偏斜  沖模在長期使用時，由于定位銷、螺釘發(fā)生松動或?qū)驒C構(gòu)失效，會使上、下模位置偏移，使凸、凹模間隙不均，也會造成制品產(chǎn)生裂紋或開裂。另外，凸模松動或不垂直凹模工作表面，也會使制品產(chǎn)生裂紋。遇到上述情況時，必須對沖模進行重新裝配。

此外，制品的裂紋與開裂，還與所使用的材料、制品的毛坯尺寸有很大關(guān)系。在修理時，必須給予充分注意。

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