(1)型腔電火花成形加工的特點

①型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的首要要求是：提高生產率和降低損耗。

②由于型腔的形狀多較復雜，電極損耗引起其尺寸的變化會直接影響型腔的精度，而電極向工件的進給卻受到限制，其損耗不能像電火花穿孔那樣可通過電極進給獲得補償，因此要求電極的損耗應越小越好。

③型腔屬于盲孔加工，其電蝕產物的排除較為困難，尤其是在型腔加工時更甚，因此在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現排屑。

④在加工過程中，由于工藝的需要，為了側面精加工、控制加工精度、更換或修整電極等的需要，機床應備有相應的附件。

(2)型腔電火花成形加工的方法

①單電極平動加工。這是采用一個電極來完成型腔的粗、中、精加工。首先采用粗規準加工，然后利用平動頭沿型腔側面進行“仿形”加工，按照粗、中、精的順序逐漸改變電規準。并依次加大電極的平動量，來完成整個型腔的加工。此法只用一個電極加工，操作簡單，但難以獲得高精度的型腔。它的應用十分廣泛。

②多電極更換加工。這是采用多個電極依次更換來加工同一個型腔，每個電極加工時必須把上一規準的放電痕跡去掉。一般用兩個電極分別進行粗、精加工即可。若型腔精度要求高，可采用更多電極進行加工。此法加工精度高，尤適于有尖角、窄縫多的型腔加工，但它需要多個精度高的電極，機床的定位精度要求高，多用于精密型腔的加工。

③分解電極加工。對于型腔形狀比較復雜的，可把型腔分成幾部分，主型腔和副型腔分別采用不同電極，先加工主型腔，再用副型腔電極加工尖角、窄縫等處。此法加工，可根據主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規準，可保證質量和提高速度。筒化電極制造。但是它的電極定位精度要求較高。

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