為了保證動、定模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據實際加工條件，可采用坐標鏜床、雙軸坐標鏜床進行加工。者無上述設備且精度要求較低的情況下，也可在臥式鏜床或銑床上，將動、定模板重疊在一起，廣次裝夾同時鏜出相應的導柱和導套的安裝孔。

在對模板進行鏜孔加工時，應在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰側面作定位基準，將模板放置往機床工作臺的等高墊鐵上。各等高墊鐵的高度應嚴格保持一致。對于精密模板，等高墊鐵的高度差應小于3μm。工作臺和墊鐵應用布擦拭干凈，徹底清除切屑粉末。模板的定位面應用細油石打磨，以去掉模板在搬運過程中產生的劃痕。在使模板大致達到平行后，輕輕夾住。然后以長度方向的前側面為基準，用于分表找正后將其壓緊，最后將工作臺移動一次，進行檢驗并加以確認。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點不應偏離等高墊鐵中心，以免模板產生變形。

對于有斜銷的側抽芯式注射模，模板上的斜銷安裝孔，根據實際加工條件，可將模板裝夾在坐標鏜床的萬能轉臺上進行鏜削加工，或者將模板裝夾在臥式鏜床的工作臺上，將工作臺偏轉一定角度進行加工。

模架平板類加工也可利用數控銑床、加工中心采用相同的坐標程序分別完成模板凹框及孔系的銑、鉆、擴、鉸或鏜孔工序。

平面加工方法為：粗刨（或粗銑）→精刨（或精銳）→乎磨，這部分工序由普通機床完成。

孔系加工方法為：鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜。這樣可以保證孔系中各孔距間的位置精度，該工序由數控銑床或加工中心完成。

凹框加工方法為：粗銑→半精銑→精銑，該工序由數控銑床完成。

根據模架的技術要求，在加工過程中特別要注意保證模板平面)平面度和平行度誤差以及導柱、導套安裝與模板平面的垂直度誤差。在平面加工過程中要特別注意防止彎曲變形。在粗加工后若模板有彎曲變形，在磨削加工時電磁吸盤會把這種變形矯正過來，但磨削后加工表面的形狀誤差并不會得到矯正，為此，應在電磁吸盤接通電流的情況下，用適當厚度的墊片墊人模板與電磁吸盤闖的間隙中，再進行磨削。上、下兩面用同樣方法交替進行磨削，可獲得0.02/300mm2以下的平面度。若需要精度更高的平面，應采用刮研方法加工。

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模架加工中的注意事項有哪些

①模架的4個導柱孔有一個是不對稱的，這一點在加工對應特別注意，要搞清楚基準位置，為下一步型芯、型腔加工定好基準方位。

②加工的模架凹框較深時（刀具長度大于3倍刀具直徑），如果用普通的銑刀以一般的方法加工，刀具因為橫向受力太大，而刀具又往下伸得太長，剛性不足，容易折斷。使用鉆削的方式粗加工，再用其他銑刀半精、精加工銑削到理想尺寸。

③若模架凹框深度超過50mm，最后一刀再走一遍程式，可以保證凹框側壁的垂直度。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心