(1)自制模架的加工  模架主要由模板和定位導(dǎo)向與緊固件組，緊固件常用標準件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和導(dǎo)向定位件的加工。模板的加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，側(cè)面要求與上下面垂直蕾模板加工時，以互相垂直的兩個相鄰側(cè)面作為基準，所有其他孔、槽加工與測量都要以此為依據(jù)。基準面的粗糙度Ra應(yīng)達到1.6μm。各模板的基準面方位應(yīng)保持一致，最終裝配時也是以此為基準，形成模具的基準角。

模板材料常用45鋼，重要的模板應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，硬度值為240～270HB。模板各面以刨或銑、磨削加工為主，上下面一般先銑或刨后磨削，表面粗糙度尺Ra應(yīng)達到1. 6一0.8μm。動、定模板分型面的執(zhí)工精度要高些，要求模具裝配后分型面的貼合聞隙值應(yīng)控制在0.02-0，04mm以內(nèi)。模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔和固定圓柱形型芯的孔以及復(fù)位桿和推出桿孔等有配合精度要求，一般采用鉆、鉸、鏜削加工，并按H7精度制造，其位置要求準確并應(yīng)以模板基準面進行測量。孔本身要求與模板上下面垂直，表面粗糙度一般為Ra =1. 6-0-8 μrn。模板上固定非圓柱形型芯或鑲塊的方槽也有配合要求，一般采用銑削加工，可分為粗銑和精銑。通常采用精銑加工保證槽底面與模板上下面平行，側(cè)面保證與模板上下面的垂直度要求。對于固定細小型芯且無法銑削的窄槽，可以由電加工方法完成。通槽常用線切割加工，盲槽可用電火花加工。槽的加工與測量均應(yīng)以模板的基準面為準，其他非配合類型的孔、槽等通過鉆、銑削加工即可完成。對模板上有側(cè)向型芯或滑塊以及鎖緊楔的孔、槽安裝或固定表面，根據(jù)有無配合要求和具體結(jié)構(gòu)，可采用類似的加工方法。

動、定模板上的流道或澆口加工，應(yīng)保持尺寸與截面形狀準確一致，否則影響熔體流動效果，進而影響制品質(zhì)量。常用流道截面形狀一般為圓形、梯形和U形。多型腔模具的流道較長，加工時求同一級流道各處截面形狀與尺寸應(yīng)相等。流道加工常用成形銑刀，先粗銑大部分余量，后用經(jīng)過修形的成形銑刀進行小余量的精銑。流道表面粗糙度要求一般為Ra=1.6一0.8μm，精銑后可進行簡單拋光，

一般注射模具很少直接在模板上加工型腔，大多采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，因此，澆口通常設(shè)計在鑲塊上。若需在模板上加工澆口，其要求與流道一致。多型腔模具各澆口應(yīng)保證尺寸與截面形狀相同。澆口按截面形狀分，豐獸有圓形、圓錐形和矩形。澆口尺寸一般很小，圓形和圓錐形常用電火花成形加工，粗、精規(guī)準分開，以保證尺寸和表面粗糙度要求寸矩形澆日可以采用銑削或電火花加工，最后拋光滿足要求。

(2)標準模架的加工  采用標準模架時，主要是針對不同模具結(jié)構(gòu)進行補充加工，如鑲嵌成形零件的孔或槽，定位件孔或槽、推桿孔、冷卻水道及其他輔助零件安裝固定表面的加工。其加工過程、方法和要求，與自制模架部分相同。但加工前，應(yīng)先將標準模架拆開，檢測各模板的尺寸和基準的精度。若精度不滿足要求，應(yīng)先修整基準的精度，后進行各部位的補充加工，以保證模具的制造精度要求。

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