塑料注射模型芯，型腔的加工工序是怎樣的？如何正確選用加工型腔、型芯的方法？(1)
- (1)型芯的常用加工工序：
①刨（銑）六面，按最大外形尺寸留1～2mm的余量（若是圓形，可車削）；
②平磨兩端面及相鄰兩側面，對角尺；
③鉗工按圖劃線；
④按圖加工，留出精加工磨削余量0.2一0.6 rnm；
⑤檢驗；表10-3 型腔模具成形零件加工工藝路線加工類型
工 藝 路 線
應用特點
機械加工
下料→鍛造→退火→坯料外形加工（銑、刨、磨）→型面的粗銑→去應力退火→型面的半精銑削加工→其他輔助表面加工→淬火+回火→型面的磨削加工→型面的光整加工→滲氮或鍍鉻、鍍鈦等
適用于要求有一定的尺寸精度和對材料進行完全淬硬熱處理
下料→鍛造→退火→坯料外形加工（銑、刨、磨）→型面的粗銑→調質斗型面的半精削加工→其他輔助表面加工→型面的磨削加工→表面火焰淬火→型面的光整加工→滲氮或鍍鉻、鍍鈦等
適用于要求有一定的尺寸精度和對材料進行完全淬硬熱處理的情況
下料→鍛造→正火→模坯外形加工（銑、刨、磨）→粗銑型面→去應力退火→半精加工型面→滲碳→淬火+回火→型面光整加工→鍍鉻等表面處理
適用于低碳和低碳合金鋼制造尺寸要求不高的成形零件，求進行表面硬化處理的情況
下料→鍛造→退火→坯料外形加工（銑、刨、磨）→型面的粗銑→去應力退火→其他輔助表面加工→淬火+回火→型面的基準面磨削加工→退磁處理→電火花型面加工→型面光整加工→滲氮或鍍鉻、鍍鈦等
適用于成形零件的電火花成形加工
下料→鍛造→退火→坯料外形加工（銑、刨、磨）→型面的粗銑→去應力退火個其他輔助表面加工→淬火+回火→型面的基準面磨削加工→型面的電解加工→型面光整工→滲氮或鍍鉻、鍍鈦等
適用于成形零件的電解（電比學）成形加工
下料→鍛造→退火→坯料外形加工（銑、刨、磨）→坯料的預加工→型面擠壓成形加《冷擠壓、熱擠壓、超塑成形加工等，→去應力處理→其他表面的機械加工→表面熱處理（滲碳淬火、滲氮，碳氮共滲等）→光整加工→鍍鉻等表面處理
適用于成形零件的擠壓成形加工
⑥按圖樣要求淬火熱處理；
⑦按圖樣要求磨削到尺寸精度要求；
⑧鉗工修整拋光；
⑨按圖樣要求鍍鉻；
⑩鉗工修整，檢驗。
工序中①、②是粗加工，目的是去除毛坯余量，平磨兩端面及相鄰兩側面作為后續工序的定位基準。工序③是按照圖紙上要求加工的形狀、型孔，在已加工過的表面上劃出形狀和型孔位置，其目的是為以后的加工提供參考。工序⑦是精加工，根據需要加工零件的復雜程度，可先用不同加工的方法，如成形磨削、電火花、線切割等，由于這些加工方法可以加工硬度高的材料，所以工序⑥的熱處理安排在前，這樣可以避免精加工后再熱處理引起變形，麗使已達到精度的尺寸改變。工序⑤一⑩屬于輔助工序，主要包括工件的檢驗、去毛刺、清洗等。其中檢驗工序是主要輔助工序，它對保證零件質量有極重要的作用，一般安排在粗、精加工后。
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