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模具型腔的加工工藝是什么?型腔模具成形零件加工工藝路線是什么?

型腔按其結構形式可分為整體式、鑲拼式和組合式。按型腔的形狀大致可分為回轉曲面和非回轉曲面兩種。對回轉曲面的型腔,一般用車削、內圓磨削或坐標磨削進行加工,工藝過程比較簡單。
而非回轉曲面型腔的加工要困難得多,其加工工藝概括起來有以下3個方面:
①用機械切削加工配合鉗工修整進行制造,該工藝不需要特殊的加工設備,采用通用機床切除型腔的大部分多余材料,再由鉗工精加工修整。鉗工的勞動強度大,生產效率低,質量不易保證。在制造過程中應充分利用各種設備的加工能力,盡可能減少鉗工的工作量。
②應用仿形、電火花、超聲波、電化學加工及化學加工等專用設備進行加工,可以大大提高生產效率,保證型腔的加工質量。但工藝準備周期長,在加工中工藝控制復雜,有的還會污染環境。
③采用模具計算機輔助設計與制造(即模具CAD/CAM)技術和數控銑削機床加工,可以加快模具的研制速度,縮短模具的生產準備時間,優化模具制造工藝和結構參數,提高模具的質量和壽命。這種方法是目前模具制造技術較常用的,也是模具制造技術的發展方向。
塑料注射模型腔的加工,可根據所具有的加工設備及能力,依據圖樣所要求的尺寸精度及表面質量采用機械加工、電加工、壓力加工、電鑄成形等方法。凹模型腔如果是鑲拼結構,可采用冷擠壓成形;整體式凹模可采用電火花加工成形;對于批量小的塑件模具可以采用環氧樹脂澆注型腔;對于復雜型腔,可以采用陶瓷型精密鑄造模型腔。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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模具的質量和壽命圖
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