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塑料模具成形零件的加工方法有哪些?
- 塑料模具成形零件包括型芯、型腔鑲塊、側向抽芯等與制品成形直接相關的零件。除使用預硬鋼外，成形零件一般均需要進行熱處理，硬度一般可達45-55HRC，甚至更高，熱處理之后可采用的加工手段局限于磨削、高速加工、電火花加工和化學腐蝕等，所以工藝設計要重點考慮合理劃分熱處理前后的加工內容，以最大限度降低成本，提高效率且保證質量，工藝順序安排還要考慮如何消除熱處理變形的影響，在制定工藝時要將去除量大的加工工序安排在熱處理之前，既使加工成本最低，又使零件經熱處理后得到充分的變形，殘余應力最小。對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經過簡單的拋光即為成品件；對于一般的零件，螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑，熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。常見的成形零件，大致可分為回轉曲面和非回轉曲面兩種類型。前者可以用車削、鏜削、內外圓磨削和坐標磨床磨削，工藝過程相對比較簡單，而后者則復雜得多，有關塑料模常用加工方法能達到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量見表10-1。
表10-1 塑料模加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法
本道工序經濟加工余量(單面)/mm
經濟加工精度
面粗糙度Ra/um
刨削
半精刨
0.8-1.5
IT10- IT12
6.3-12.5
精刨
0.2-0.5
IT8- IT9
3.2-6.3
劃線銑
1-3
1.6-6.3
銑削
靠模銑
1-3
1.6-6.3
粗銑
1-2.5
IT10- IT11
3.2-12.5
精銑
0.5
IT7- IT9
1.6-3.2
仿形雕刻
1-3
1.6-3.2
車削
靠模車
0.6-1
1.6-3.2
成形車
0.6-1
1.6-3.2
粗車
1
IT11- IT12
6.3-12.5
半精車
0.6
IT8- IT10
1.6-6.3
精車
0.4
IT6- IT7
0.8-1.6
精細車、金剛車
0.15
IT5 IT6
0.1-0.8
鉆
-
IT11- IT14
6.3-12.5
擴
粗擴
1-2
IT12
6.3-12.5
細擴
0.1-0.5
IT9- IT10
1.6-6.3
鉸
粗鉸
0.1-0.15
IT9
3.2-6.3
精鉸
0.05-0.1
IT7- IT8
0.8
細鉸
0.02-0.05
IT6- IT7
0.2-0.4
锪
無導向锪
-
IT11- IT12
3.2-12.5
有導向锪
-
IT9- IT11
1.6-3.2
鏜削
粗鏜
1
IT11- IT12
6.3-12.5
半精鏜
0.5
IT8- IT10
1.6-6.3
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