①毛坯準(zhǔn)備。主要對毛坯進行鍛造、鑄造、切割、落料、退火或正火等，目前鍛造和鑄造工序通常已由供應(yīng)模具材料的廠家完成。

②毛坯加工。主要對毛坯進行粗加工，一般采用鋸削、銑削、粗磨等加工方法，以去除被加工零件表面上的大部分余量。

③零件加工。主要對已實施毛坯加工的零件進行半精加工和精加工，通過對零件劃線后進行鉆削、擴孔、锪孔、車削、銑削、鏜削，磨削，線切割，電火花成形等加工，以使被加工零件各表面達到或符合圖樣上提出的形狀、尺寸精度以及表面粗糙度等要求。

④光整加工。主要對已進行金屬切削加工或特種加工后的成形零件的成形表面追加實施研磨、拋光加工，使一些精度和表面質(zhì)量要求較高的成形零件達到圖樣規(guī)定的表面粗糙度要求。

⑤裝配前修整。主要是模具鉗工對已完成零件加工或光整加工的零件進行去毛刺、倒角、修整和裝配前的其他修整工作，以使這些成形零件能最終滿足和符合零件圖上規(guī)定的形狀和其他細節(jié)方面的要求，以便于轉(zhuǎn)人模具裝配階段實施裝配。

塑料模具成形零件的加工工藝過程和各工序的安排通常根據(jù)成形零件的要求和特點有四種情況可供選擇。

①既要求尺寸精度，又要求鋼材全淬硬的加工工藝過程的工序安排。其工藝路線為：備料→鍛造→退火→粗加工→（退火）→半精加工→淬火與回火→精加工→光整加工→火焰淬火、滲氮，鍍鉻，鍍鍬等→裝配前修整。

②有尺寸精度要求，但鋼材硬度要求不高的加工工藝過程的工序安排。其工藝路線為：備料→鍛造→退火→粗加工→（退火）→半精加工→調(diào)質(zhì)→精加工→光整加工→火焰淬火，滲氮、鍍鉻、鍍鈦→裝配前修整。

③尺寸精度要求不高，但要求鋼材全淬硬的加工工藝過程酌工序安排。其工藝路線為：備料→鍛造個正火→粗加工→退火→半精加工→滲碳+淬火與回火→光整加工→鍍鉻等表面處理→裝配前修整。

④尺寸精度和鋼材硬度要求都不高的加工工藝過程的工序安排。其工藝路線為：備料→鍛造→正火→退火→粗加工→半精加工→冷擠壓→加工成形→調(diào)質(zhì)→滲碳或碳氮共滲→光整加工→鍍鉻等表面處理→裝配前修整。

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