試沖的缺陷

產  生  原  因

調  整  方  法

送料不通暢或料被卡死

①兩導料板之間的尺寸過小或有斜度
②凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭
③用側刃定距的沖裁模導料板的工作面和側刃不平行形成毛刺，使條料卡死
④側刃與側刃擋塊不密合形成毛刺，使條料卡死

①根據情況修整或重裝卸料板
②根據情況采取措施減小凸模與卸料板的間隙
③重裝導料板
④修整側刃擋塊，消除間隙

凸、凹模的刃口相碰

①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行
②凸、凹模錯位
③凸模、導柱等零件安裝不垂直
④導柱與導套配合間隙過大，使導向不準
⑤卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移

①修整有關零件，重裝上模或下模
②重新安裝凸、凹模，使之對正
③重裝凸模或導柱
④更換導柱或導套
⑤修理或更換卸料板

凸模折斷

①沖裁時產生的側向力未抵消
②卸料板傾斜

①在模具上設置靠塊來抵消側向力
②修整卸料板或使凸模加導向裝置

凹模被脹裂

凹模孔有倒錐度現象c上口大、下口小）

修磨凹模孔，消除倒錐現象

卸料不正常，退不下料

①由于裝配不正確，卸料機構不能動作，如卸料板與凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊
②彈簧或橡膠的彈力不足
凹模和下模座的漏料板沒有對正，凹模孔有倒錐度，造成工作堵塞，料不能排出

④頂出器過短或卸料板行程不夠

①修整卸料板、頂板等零件
②更換彈簧或橡膠
③修整漏料孔，修整凹模
④頂出器的頂出部分加長或加深卸料螺釘沉孔的深度

落料外形和沖孔位置不正，形成偏位現象

①擋料釘位置不正
②落料凸模上導正釘尺寸過小
③導料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏斜
④側刃定距不準

①修整擋料釘
②更換導正釘
③修整導料板
④修磨或更換側刃

沖裁件的形狀和尺寸不正確

凸模與凹模的刃口形狀及尺寸不正確

先將凸模和凹模的形狀及尺寸修準，然后調整沖模的間隙

沖壓件不平

①落料凹模有上口大、下口小的倒錐，沖件從孔中通過時被壓彎
②沖裁模結構不當，落料時沒有壓料裝置
③在連續模中，導正釘與預沖孔配合過緊，將工件壓出凹陷，或導正釘與擋料銷之間的距離過小，導正釘使條料前移，被擋料銷擋住

①修磨凹模孔，消除倒錐度現象
②加壓料裝置
③修小擋料銷