①大部分注射模模具型腔和型芯形狀復(fù)雜。塑料制件的內(nèi)、外表面均是由凹模型腔和型芯直接成形的，這些復(fù)雜的立體形狀加工難度較大，尤其是凹模型腔多為盲孔型內(nèi)成形表面，而且盲孔型腔深淺不一、形狀各異。若使用一般通用機(jī)床加工，不但要求加工者的技術(shù)水平高，同時(shí)需配備各類輔助夾具和刀具，而且制造周期長。近年來，多采用數(shù)控銑床、加工中心、電火花加工設(shè)備等對(duì)凹模型腔或型芯進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，以滿足塑料成形模加工的需要。

②塑料模具尺寸精度、公差要求高，制造加工較困難。成形零件尺寸精度一般都要求為IT9～I(xiàn)T8，配合部分精度可達(dá)IT8一IT7，一些精密模具的凹模型腔、型芯尺寸精度甚至可達(dá)IT6～I(xiàn)T5。為保證各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定可靠，各機(jī)構(gòu)的尺寸精度都必須相當(dāng)精確。影響模具制造過程中尺寸精度的主要因素是制造誤差，它涉及模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、夾具、刀具的精度，以及制造工藝合理性和操作人員技術(shù)水平等。要盡可能減少模具的制造誤差，以提高模具零件的形狀、尺寸精度。為了滿足模具零件的尺寸精度要求，往往要求模具在制造時(shí)采用高精度的制造和測(cè)量手段。目前，對(duì)大部分尺寸精度要求高的模具零件，在粗加工后進(jìn)行退火處理，消除鋼材內(nèi)應(yīng)力，然后在半精加工后進(jìn)行淬火處理，再使用成形磨床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床等加工，或制作多個(gè)電極進(jìn)行電火花精加工以及慢走絲線切割加工，使用工具顯微鏡和光學(xué)投影儀以及三坐標(biāo)測(cè)量儀進(jìn)行檢測(cè)，以確保模具各零件的尺寸精度滿足塑料制件和模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。對(duì)圖樣上標(biāo)注的自由尺寸，在不影響模具精度和質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量放寬加工公差。

③塑料模具成形件表面質(zhì)量要求高，精加工、超精加工已成為一種重要的加工手段。由于塑料制件的表面質(zhì)量完全依賴于模具成形零件的表面粗糙度，隨著塑料制件表面質(zhì)量要求越來越高，凹模型腔、型芯的表面粗糙度Ra一般要求為0.2-0，1μm，有些有鏡面要求的成形零件表面粗糙度Ra甚至要求達(dá)到0.05μm。為使模具零件達(dá)到要求的表面粗糙度并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)外觀的塑料制件，凹模型腔、型芯的表面一般經(jīng)精加工、超精加工后，有時(shí)還需經(jīng)研磨、拋光。尤其是凹模型腔，不僅要保證制品的留動(dòng)模要求，在開模動(dòng)作的一瞬間能和動(dòng)模一起順利地脫離型腔；而且型腔成形的塑料制件面往往是外觀面，直接影響塑料制件的外觀質(zhì)量，所以，型腔和型芯的研磨、拋光作業(yè)，在沒有精加工設(shè)備的前提下，只能采用手工操作，這樣必然會(huì)增加手工作業(yè)量。

④數(shù)控、電火花加工設(shè)備加工比例越來越大。目前，模具的加工除了研磨、拋光等仍采用手工加工外，其余大部分采用數(shù)控、電火花加工或通用設(shè)備進(jìn)行加工，手工加工和設(shè)備加工所占比率分別為30%-40%和60%～70%。凹模型腔、型芯是模具中重要的工作零件，其工作面的形狀多種多樣，但主要分為兩大類：外工作面和內(nèi)工作面。形狀簡單的外工作面可采用銑削、磨削加工，形狀復(fù)雜的外工作面則需要立體軌跡加工。內(nèi)工作面又分為盲孔和遁孔兩種類型：通孔的內(nèi)工作面通?？刹捎玫募庸し椒ㄝ^多，如鉆孔、锪孔、擴(kuò)孔、鉸孔、銑削、鏜削、磨削內(nèi)孔、電極絲穿孔后用電火花線切割設(shè)備加工；盲孔的內(nèi)工作面則可以根據(jù)零件的形狀和尺寸精度以及表面粗糙度要求，采用數(shù)控銑削、加工中心加工或設(shè)計(jì)電極進(jìn)行電火花加工。而一些形狀復(fù)雜且表面粗糙度要求高的零件，可在數(shù)控、電加工設(shè)備加工后，再進(jìn)行手工研磨和拋光，這樣可大大提高制造模具的能力。

⑤大部分模具要進(jìn)行必要的熱處理，以提高模具的使用壽命。成形和導(dǎo)向零件等應(yīng)在粗加工后進(jìn)行高溫淬火和低溫回火。高溫淬火的目的是為了保證零件的表面硬度和耐磨性，模具零件的硬度越高則使用壽命越長；低溫回火的目的是使零件的心部保持足夠的韌性和強(qiáng)度，因此，回火溫度和回火次數(shù)必須嚴(yán)格加以控制，否則模具零件的硬度會(huì)下降。為了使淬火后的模具零件具有高精度，在高溫淬火確低溫回火后，一般采用磨削加工和電火花線切割以及電火花放電成形等精密加工。當(dāng)模具需進(jìn)行鑲拼時(shí)，也要求各鑲塊之間具有很高的配合精度。

前，模具制造業(yè)中也使用一種制造過程中不需要淬火的預(yù)硬鋼。這類鋼種雖然在制造加工過程中硬度較高，對(duì)刀具有較高的硬度要求，但可縮短制造工藝過程和制造周期，且在成形狀態(tài)下使鋼材表面形成硬質(zhì)層。如對(duì)模具硬度要求不高和生產(chǎn)批量不大時(shí)，也可以選擇預(yù)硬鋼，但其硬度一般僅為30～40HRC，因此在精加工前，可采取一些必要的表面滲碳、滲氮等熱處理，或在精加工后對(duì)成形零件進(jìn)行鍍鉻、鍍鈦等表面處理。但如對(duì)模具硬度、耐磨性（塑料中含有玻璃纖維或碳纖維）-有特殊要求，且塑料制件產(chǎn)量大時(shí)，還是應(yīng)選擇淬透性好的淬火模具鋼。

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