項(xiàng)號(hào)

項(xiàng)  目

技  術(shù)  要  求

1

鑄造表面

①鑄造表面應(yīng)清理干凈，使其光滑、美觀，無(wú)雜塵
②鑄造表面應(yīng)涂上綠色、藍(lán)色或灰色漆

2

加工表面

模具加工表面應(yīng)平整、無(wú)銹斑、錘痕及碰傷、焊補(bǔ)等

3

加工表面倒角

①加工表面除刃口、型孔外，銳邊、尖角均應(yīng)倒鈍
②小型沖模倒角應(yīng)≥C2，中型沖模≥C3，大型沖模≥C5

4

起重桿

具質(zhì)量大于25kg時(shí)，模具本身應(yīng)裝有起重桿或吊環(huán)、吊鉤

5

打刻編號(hào)

在模具正面（模板上）應(yīng)按規(guī)定打刻編號(hào)，如沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、工序號(hào)推桿尺寸及根數(shù)、制造日期等

序號(hào)

安裝部位

技術(shù)要求

1

凸模、凹模、凸凹模，側(cè)刃與固定板的安裝基面裝配后的垂直度

凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃與固定板的安裝基面裝配后的垂直度允差為：
①刃口間隙≤0.06mm時(shí)，在100mm長(zhǎng)度上垂直度允差小于0. 04mm
②刃口間隙>0. 06-o．15mm時(shí)，不大于0.08mm；刃口間隙>0. 15mm時(shí)，不大于0，12mm

2

凸模（凹模）與固定板的裝配

①凸模（凹模）與固定板裝配后，其安裝尾胡定板安裝面必須在平面磨床上磨平，表面粗糙度值見應(yīng)控制在o．8一1.6p.m之間
1．勺蠶年多個(gè)凸模工作部分高度c包括沖裁凸模、彎曲凸模、拉深凸模以及導(dǎo)正釘?shù)龋┍仨毎磮D樣保持相對(duì)的尺寸要求，其相對(duì)誤差不大于O.lmm

③在保證使用可靠的情況下，凸、凹模在固定板上允許用低熔點(diǎn)合金澆注固定

3

凸模（凹模）與固定板的裝配

①裝配后的沖裁凸?；虬寄＃彩怯啥嗉磯K拼合而成的，其刃口兩側(cè)的平面應(yīng)完全一致、無(wú)接縫，在刃口轉(zhuǎn)角處非工作的接縫面不允許有接縫及縫隙存在
②對(duì)于由多拼塊拼合而成的彎曲、拉深、翻邊、成形等的凸、凹模，其工作表面允許在接縫處稍有不平現(xiàn)象，但平直度誤差不大于0. 02mm
③裝配后的冷擠壓凸模工作表面與凹模型腔表面不允許留有任何細(xì)微的磨削痕跡及其他缺陷
④凡冷擠壓的預(yù)應(yīng)力組合凹模或組合凸模，在其組合時(shí)的軸向壓人量或徑向過(guò)盈量應(yīng)保證達(dá)到圖樣要求，同時(shí)其相配的接觸面錐度應(yīng)完全一致，涂色檢查后，其整個(gè)接觸長(zhǎng)度和接觸面觸面應(yīng)著色均勻
⑤凡冷擠壓的分層凹模，必須保證型腔分層接口處一致，應(yīng)無(wú)縫隙及凹人型腔現(xiàn)象