電極數(shù)控加工注意事項是：
①加工電極的刀路安排一般是大刀（乎底刀）粗加工，小刀（平底刀）清角，球頭刀精加工曲面。
②電極用于對前模電火花加工，精度要求較高。粗加工時加工余量為0.2一0.5mm。精加工時公差為0.005一0.02mm，步距值為0.05一0.3mm，加工余量為一0.1～-0.3mm。
③銅料較軟，易于加工，走刀速度、轉(zhuǎn)速較高。為保證表面加工質(zhì)量，加工時盡量用新刀，開切削液。
④銅電極最后用于電火花加工時要校平，并確定其中心位置和高度值。對外形不規(guī)則的銅電極需在底部外圍加工出用于確定中心位置的垂直基準(zhǔn)面，稱為分中面（分中位），加工出用于確定深度的水平基準(zhǔn)面，稱為校表面（校表位，校表基準(zhǔn)）。
⑤塑件產(chǎn)品外表面上經(jīng)常有窄槽和凸臺出現(xiàn)，受刀具長度和直徑等特性限制，銅電極加工時，表面會出現(xiàn)清不了殘料的死角，不便于加工。出現(xiàn)此類情況，可手工修整，精度有嚴(yán)格要求或難以手工修整時，可考慮將銅電極分出一部分，拆散后分開加工，稱為散公。有窄槽時，一般情況下將槽避空，即在銅電極上加大凹槽底部的加工深度，以便打火花時凹模不被加工。凹槽底部沉面、凸臺特征單獨拆成散公打火花，整體銅電極上取消此類特征，目的在于將銅電極曲面交線處的殘料清除掉，如下圖所示。為清除前后模上的殘料而單獨制作的銅電極稱為清角銅電極。這一類銅電極需要確定打火花時的偏數(shù)（即散公的中心坐標(biāo)值）及校表面深度值。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心
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