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分析剩下的數(shù)控加工注意事項是什么?

⑥骨位銅電極加工時容易變形,加工時要用新刀,選小直徑刀具,進刀量調(diào)小,加工時先將長度方向的數(shù)值加工到位,厚度方向多留一點余量(如l.0mm),加工完如下圖邊PlP2后,再加工另一邊P3 P4。進刀深度為0.2~lmm,進刀深度不宜過大,也不能環(huán)繞整個外形走刀。
 骨位銅電極加工時容易變形圖
⑦球刀在等高外形刀路中,以刀具前端球面作為計算依據(jù),刀具加工到側(cè)壁最低位置時,球刀頂端z軸深度已超過被加工曲面一個刀具半徑,如在前一刀路粗加工時未將加工深度加大,球刀加工時就會出現(xiàn)踩刀、彈刀現(xiàn)象,加工出來的表面不光滑,尺寸也不準確,稱為過刀位,如下圖所示。解決方法是粗加工時增大加工深度,增加深度超過一個球刀半徑值,再進行下一步加工。
 粗加工時增大加工深度圖
⑧銅電極一般要求做粗加工屯極和精加工電板,如果檢查跟蹤不到位的話,模具廠為了節(jié)省成本可能只做一個銅電極,對產(chǎn)品不利。
⑨檢查銅電極表面是否有砂眼或是碰傷等缺陷。必要時需重做銅電極。
⑩要注意曲面過渡的地方,是否過渡順暢。
11要注意曲面相貫的地方和一些棱線清角的地方,是否清好角或是因省模導致棱線模糊和下陷扭曲等現(xiàn)象。特別注意,圓角的過渡位置一定要順暢圓整。
12對于銅電極有缺陷的地方,要及時通知模具廠修復或重微。
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