缺  陷

產  生  原  因

調  整  方  法

壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡

①內澆口通往鑄件進口處流道太淺
②壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺

①加深澆口流道
②減小壓射比壓

壓鑄饞嘉而有裂紋或局部變形

①頂料桿分布不均勻或數(shù)量不夠，受力不均
②推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使制品變形及產生裂紋
③鑄件壁太薄，收縮后變形

①增加頂桿數(shù)量，調整其分布位置，使頂件力受力均勻
②調整及重新安裝推桿固定板
③重新設計鑄件，使其壁部加厚

壓鑄件表面有細小的凸瘤

①型腔內表面有劃痕或有凹、  坑、裂紋產生
②表面粗糙

①更換型腔或進行修補
②拋光型腔

壓鑄件表面有頂桿印痕，凌面不光潔粗糙

①頂桿太長
②型腔表面粗糙，或有雜物

①調整頂桿長度
②拋光型腔，清除雜物及油污

壓鑄件表面有氣孔

①潤滑劑涂得太多
②排氣槽被堵，氣排不出去

①合理使用潤滑劑
②修復或增設排氣槽，使其排氣通暢

壓鑄件表面有縮孔

①壓鑄工藝不合理，壁厚薄變化太大
②金屬液溫度太高

①在壁厚的地方增加工藝孔，使壁厚均勻
②降低金屬液溫度

壓鑄件內有氣孔產生

①金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產生氣泡
②內澆口太小，金屬流速過大。在空氣未排出前，過早地I堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內
③型腔太深，通風排氣困難
④排氣系統(tǒng)設計不合理，排氣困難

①修整分流錐大小形狀，防止造成金屬沖擊
②適當加大內澆口
③改進模具設計
④合理設計排氣槽，增加空氣穴

壓鑄件外輪廓不清晰，局部欠料

①壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低
②進料口厚度太大
③澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊

①更換壓射比壓大的壓鑄機
②減小進料口流道厚度
③改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊

壓鑄件部分未成形，型腔充不滿

①壓鑄模溫度太低
②金屬液溫度低
③壓鑄機壓力太小
④金屬液不足，壓射速度太高
⑤空氣排不出來

①提高壓鑄模溫度
②提高金屬液溫度
③更換大壓力的壓鑄機
④加足金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度
⑤修整排氣系統(tǒng)，給以良好排氣

壓鑄件銳角處充填不滿

①內澆口進口太大
②銳角處通氣不好，有空氣排不出來
③壓鑄機壓力過小

①減小內澆口
②改善排氣系統(tǒng)
③更換大壓力的壓鑄機

壓鑄件結構疏松，強度不高

①壓鑄機壓力不夠
②內澆口太小
③排氣孔堵塞

①改換大壓力的壓鑄機
②加大內澆口
③檢查排氣孔，保持排氣暢通

壓鑄件內有雜質

①金屬液不清潔，有雜質
②合金成分不純
③模具型腔不干凈

①澆鑄時把雜質和渣物清掉
②更換合金
③清理模具型腔，保持干凈

壓鑄過程中有金屬外濺

①動、定模間合模不嚴密，間隙較大
②鎖模力不夠
③壓鑄機動、定模安裝板不平行

①重新安裝模具
②加大鎖模力
③調整壓鑄機，使動、定模安裝板保持平行