模具的失效分偶然失效（因設(shè)計錯誤、使用不當引起模具的過早破壞）和工作失效（因正常破損而結(jié)束模具使用壽命）兩類。

壓鑄模的失效形式主要有侵蝕、磨損、變形、冷熱疲勞和開裂五種。

鋅合金的澆注溫度很低，壓鑄模的失效形式主要是侵蝕和磨損；鋁合金、銅合金壓鑄模的失效形式主要是熱疲勞，但侵蝕，也不能忽視。鋁合金壓鑄模，特別是大型壓鑄模有時出現(xiàn)開裂。

壓鑄模的型腔表面，除受到高壓高速熔融合金的沖刷外，還吸，收熔融合金在凝固過程中釋放的熱量，使表面層的溫度劇烈上升，與其內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差，表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力。當開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。于是，型腔表面層受到交變應(yīng)力作用，超過模具材料的疲勞極限時，產(chǎn)生塑性變形，在晶界處產(chǎn)生裂紋，這種失效稱為熱疲勞失效。另外，熔融合金中含有氫、氧等活性氣體，使模具表面被氫化、氧化。又由于摩擦和液壓沖擊產(chǎn)生的熱沖蝕磨損，加劇了熱應(yīng)力狀態(tài)，從而產(chǎn)生黏附。推出鑄件時，模具受到機械載荷的作用，都會導致模具的失效。總之，模具失效的主要原因有以下三點：

①熱交變應(yīng)力引起的熱疲勞。

②熔融合金對模具材料的化學—物理作用。

③壓鑄件脫模時，模具產(chǎn)生的局部應(yīng)力。

影響壓鑄模使用壽命的主要原因有：模具的工作和設(shè)備條件，使用過程中的維護和保養(yǎng)，壓鑄件的材質(zhì)、壁厚、尺寸和形狀的影響，以及模具的材質(zhì)、模具設(shè)計與制造工藝和質(zhì)量等。提高模具的使用壽命，應(yīng)從以下幾個方面加以考慮：

①采用先進合理的毛坯鍛造工藝，使碳化物分布均勻，形成合理的金屬流線，提高耐磨性和各向同性以及抗膠合能力。

②嚴格控制機加工質(zhì)量，特別是模具工作零件的磨削加工對模具使用壽命的影響最大，主要表現(xiàn)在磨削時工件表面出現(xiàn)的磨削應(yīng)力和磨削裂紋、磨削熱降低了零件的耐疲勞（熱疲勞和冷疲勞）能力及耐蝕能力。

③采用合理的熱處理工藝，保證成形零件具有較高的熱強度和回火穩(wěn)定性，以獲得較高的熱疲勞抗力和耐磨性。

④采用表面強化工藝可以阻止熱裂紋的擴展，提高模具成形零件表面的強度、耐磨性和耐蝕性。

⑤模具的裝配應(yīng)嚴格按照裝配工藝進行，以達到模具圖樣要求。

更多信息

請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)如何通過提升模具加工質(zhì)量來提高壓鑄模的使用壽命以及高品質(zhì)模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、德國葛利茲1.2367、德國葛利茲1.2343、S-STAR、PD613等）以及國產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等）的選擇、應(yīng)用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心