①石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在潤滑油內(nèi)浸數(shù)十小時(shí)，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。

②涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

③進(jìn)行機(jī)械加工。

石墨材料機(jī)械加工的要點(diǎn)為：

（1）刨削  刨削石墨電極時(shí)，應(yīng)盡量采用成形刀具進(jìn)行大面積切削，成形刨刀加工如圖下圖所示。刨削時(shí)不宜在左右方向進(jìn)給，應(yīng)該垂直方向進(jìn)給，初始每次進(jìn)給量0.3-0，4mm，加工到接近最后成形尺寸時(shí)，進(jìn)給量為0.05mm左右，以減少塌角。

（2）銑削  銑削時(shí)也可以用成形銑刀進(jìn)行加工。對于圓弧面、斜面、臺(tái)階面等，成形銑刀可以利用舊麻花鉆頭或立銑刀改制而成。成形銑刀的加工示意圖如下圖所示。銑削時(shí)要注意銑削進(jìn)給方向和進(jìn)給量，盡量避免塌角或崩角現(xiàn)象。

（3）刮削  對于形狀比較復(fù)雜的石墨電極，在加工到接近最后成形狀況時(shí)，可以利用石墨材料有一定疏松的特點(diǎn)，利用成形刮板進(jìn)行刮削加工。刮削時(shí)將石墨電極刨成六方→粗加工型面→在石墨材料上制螺紋孔→石墨電極固定在底板上，即可進(jìn)行刮削。刮板刀以采用鋼板用電火花機(jī)切割加工成形。成形刮削示意圖如下圖所示。

 

(4)磨削  石墨電極也可以進(jìn)行磨削，以提高精度，保證平行度和垂直度等要求，如進(jìn)行平面、角度和其他形狀的磨削。

為了便于石墨電極材料的加工，石墨材料在粗加工之后，也可以與固定板連成一體，以便磨削時(shí)吸牢電極。電極固定板常用20—30mm厚的Q235鋼板制成，電極和固定板之間采用螺紋連接。

更多信息

請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)石墨電極的加工程序和機(jī)械加工的要點(diǎn)是什么以及高品質(zhì)模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、德國葛利茲1.2367、德國葛利茲1.2343、HD鋼、 GR鋼等）以及國產(chǎn)新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等）的選擇、應(yīng)用、熱處理及普通銑床的加工范圍和加工方式等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心