缺    陷

產(chǎn)  生  原  因

調(diào)  整  方  法

鍛件局部未充滿，尺寸不合圖樣要求

①模鍛設(shè)備噸位太小
②毛坯體積小
③鍛壓溫度偏低
④氧化皮太多
⑤飛邊槽過(guò)大及阻力太小
⑥模膛有氣體
⑦模膛尺寸加工不好
⑧潤(rùn)滑不均勻

⑨氧化皮沒(méi)清除干凈

①選擇足夠噸位的模鍛設(shè)備
②加大毛坯尺寸
③升高溫度
④控制加熱時(shí)間，減少氧化皮損失
⑤修整有足夠飛邊槽阻力的飛邊槽尺寸
⑥增設(shè)出氣孔
⑦修整模膛，使之符合要求
⑧潤(rùn)滑劑應(yīng)涂抹均勻，不使過(guò)多的潤(rùn)滑劑留在模膛深處
⑨終鍛前把氧化皮清除干凈

鍛件有折紋

①毛坯本身質(zhì)量不好，有折紋；毛坯體積、斷面尺寸不合理

②模膛設(shè)計(jì)不合理 

①更頂毛坯

②正確設(shè)計(jì)拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛模膛，避免終鍛時(shí)在模膛產(chǎn)生對(duì)流形成折紋

鍛件高度方向上尺寸偏差太大（欠壓）

①加熱或鍛造溫度不合適
②設(shè)備噸位不足
③操作工藝不合理
④模具飛邊槽過(guò)小或飛邊阻力太大
⑤模膛尺寸過(guò)小

①合理選用鍛壓溫度，不使終鍛溫度過(guò)低
②選擇足夠噸位的模鍛設(shè)備
③控制好錘擊輕重及錘擊次數(shù)
④調(diào)整、修磨飛邊槽尺寸，使之合適
⑤加大模鍛的模膛尺寸

鍛件沿分模面的上下部分產(chǎn)生錯(cuò)移

①設(shè)備精度不夠
②鍛模精度低，上下模不同心，導(dǎo)向不好
③鍛模的緊固螺釘松動(dòng)

①調(diào)整設(shè)備
②提高鍛模精度，重新安裝與加工
③擰緊螺釘，使模具穩(wěn)定

鍛件局部金屬堆積

①模具上、下模膛偏移，不在同一中心線上
②模具導(dǎo)向精度低
③坯料加熱不均

①重新裝配及調(diào)整模具
②調(diào)整模具導(dǎo)向系統(tǒng)，提高導(dǎo)向精度
③坯料加熱時(shí)要使各部位受熱均勻

鍛件在沖孔的邊緣有龜裂或裂紋

①毛坯加熱溫度低
②凸模加熱溫度不足
③沖頭與凹模的設(shè)計(jì)不合理

④變形量太大

①把毛坯加熱到足夠的溫度
②把凸模加熱到規(guī)定溫度
③重新設(shè)計(jì)、加工沖頭（凸1模）與凹模，使之合理配合
④分兩次鍛，減少變形量

中心軸線產(chǎn)生裂紋

①加熱時(shí)間太短，中心溫度過(guò)低
②加工工藝不合理

①延長(zhǎng)加熱時(shí)間，使坯件充分燒透
②在型砧（摔子）內(nèi)拔長(zhǎng)，若在平砧上拔長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先將大圓斷面毛坯壓成矩形，再將矩形1拔長(zhǎng)到一定尺寸，然后壓成八角形，最后壓成圓形

中心軸線彎曲

①切邊凸模與凹模設(shè)計(jì)不合理
②冷卻過(guò)急
③鍛件在模膛內(nèi)翹起變形

①重新設(shè)計(jì)配制
②注意冷卻方法
③改進(jìn)設(shè)計(jì)或增加矯形工序

鍛件表面碰傷

①模具尖角太大
②氧化皮太多，模膛內(nèi)不清潔

①修磨圓角，避免有棱角及尖角存在
②清除氧化皮，每次鍛壓時(shí)，要清除模膛內(nèi)雜物

鍛件表面不光滑，有凹穴

①毛坯表面質(zhì)量不好，有嚴(yán)重的凹穴
②加熱溫度與加熱時(shí)間不當(dāng)，氧化皮太多
③模膛表面不光潔，粗糙

①更換毛坯沈里妻多制加熱溫度及加熱時(shí)問(wèn)，不使表面產(chǎn)生過(guò)多的氧化皮
③拋光模膛表面

鍛件切邊后有毛刺

①間隙不合適
②刃口變鈍

①調(diào)整間隙，使之均勻
②磨修刃口，使之鋒利