(1)硬質合金材料的選擇  制造硬質合金所用的材料，應選用強度大、韌性好的鎢鈷類合金。中小型沖模凸凹模材料可選用BN-KZO、BN-K30，大型沖模及冷擠壓沖模則選用YG15，YG20及YG25類硬質合金制造。

(2)硬質合金的固定方法

①機械固定法。機械固定法主要包括機械夾固和鉚壓配合兩種方法。機械夾固主要有螺釘固緊式[下圖 (a)]、鑲塊固緊式[下圖(b)]。鉚壓配合如下圖(c)、(d)所示。利用這種方法固定硬質合金塊，操作簡單，裝卸方便，牢固可靠。

 

②澆注固定法，下圖所示為澆注固定法。，其辦法是將硬質合金凸模用環氧樹脂或低熔點合金澆注黏結固定在固定板上。其辦法簡單，易于保證凸、凹模間隙，便于維修和調整。

 

③冷鑲固定法，冷鑲固定法如下圖所示。冷鑲時，先將硬質合金塊涂以少量機油，然后再壓人。在冷壓多層組合套時，應先將硬質合金壓人內套，再壓入中套，最后壓人外套。

 

④熱壓固定法。熱壓固定法又稱紅套法，其模具結構如下圖所示。這種嵌鑲方法是先將模套加熱到450一600℃，然后再將硬質合金塊壓入，待冷卻后，外套收縮，即可將硬質合金塊緊緊包住。

 

⑤焊接固定法。焊接固定法如下圖所示。其焊料可采用H62黃銅或錳黃銅及錫黃銅等。焊劑為氟硼酸鈉或上焊442，也可以用脫水硼砂經過燒結去除水分后再用細篩篩過后使用。在焊接時，將焊接表面先用丙酮及乙醇清洗干凈，再將焊料放在石墨坩堝內，用電爐熔化后再浸入焊縫內進行焊接。焊縫一般為0.1一O．15mm。焊接后，必須經過回火處理，回火溫度為200一250℃，保溫時間為2-3h，取出后放入木炭中空冷至室溫。

此外，還可以采用氧氣焊接及浸焊焊接法固定硬質合金模塊。 

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