彎曲模零件的加工及裝配方法基本上與沖裁模相同，一般按零件尺寸精度、形狀和表面質量要求及設備條件，按圖樣進行加工與造。但與制造沖裁模相比較，又有如下特點。

①彎曲成形時，由于材料的彈、塑性變形，使彎曲俘產生回彈。因此，在制造彎曲模時，必須要考慮材料的回彈值，以便使彎曲件能符合圖樣所規定的要求。由于影響回彈的因素很多，要求設計得完全準確是不可能的。這就要求往制造模具對對其反復試驗和修整，根據實際情況，對凸、凹模的尺寸和形狀進行糟修，直到回彈的影響消除為止。為了便于修整，彎曲模的凸，凹模形狀及尺寸經試模合格后才能淬硬定形。

②利用樣板或樣件修整凸、凹模。彎曲模的凸、凹模由于形狀比較復雜、幾何形狀及尺寸精度要求較高，因此，在制造彎曲模時，特別是大、中型彎曲模，凸、凹模工作表面的曲線和折線多數需要樣板及樣件來控制，以保證其制造精度。樣板及樣件的準確度應為土0，05mm。由于制件受回彈的影響，制造與加工出來的凸、凹模形狀不可能與制件最后形狀相同，因此，必須要有一定的修整值，該值應根據操作者的實踐經驗或反復試驗麗定，并應根據修整值來加工樣板及樣件。

③彎曲凸、凹模的加工次序，應根據制件外形尺寸標注情況來選擇。對于尺寸標注在外形上的制件，一般應先加工凹模，凸模按加工出的凹模配制，并保證雙面間隙值；對于尺寸標注在內形的彎曲件，應先加工凸模，凹模按加工好的凸模配制，并保證雙面闖隙值。

東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、LD鋼、 CH-1、1.2363、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、 7CrSiMnMoV 、7Cr7Mo2V2Si、Cr5Mo1V GD等）以及國產新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等），所有產品均提供原廠材質證明書，咨詢熱線：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286。

④彎曲凸、凹模的圓角半徑及間隙各處的均勻性，對彎曲件質量影響很大。因此，工作部分表面應進行拋光，表面粗糙度Ra應在o，4μm以下，  柳工時應便于試模后修整，在修整角度時不要影響彎曲件的直線尺寸。

⑤彎曲凸模的工作部分必須要加工成圓角過渡，否則會使彎曲零件折斷或產生劃痕。

⑥彎曲模中作為退料用的頂出彈簧或中硬橡膠，一定要保證制件的脫模彈力要求。

⑦彎曲模工作部分表面質量要求較高，因此在加工或試模時，應將其加工時留下的刀痕去除，在淬火后應進行仔細地精修及拋光。

⑧彎曲模的間隙要均勻，圓角應對稱，并且要光滑。

彎曲模工作零件加工的關鍵是應保證工作型面的尺寸、形狀精度和表面粗糙度符合要求。其工藝過程通常為：鍛制坯料→退火→基準平面的加工→劃線→工作型面的粗、精加工→熱處理→光整加工。由于生產條件不同，所采用的加工工藝過程也有所不同。如果有較先進的模具加工設備，可采用電火花成形、電火花線切割、成形磨削等方法進行工作型面的精加工；而在缺乏先進模具加工設備的情況下，采用普通金屬切削機床加工和鉗工銼修相配合的加工方案較為合適。

小型彎曲凸、凹模常用T8A鋼和TlOA鋼，淬硬至58-62HRC。對于形狀復雜的或生產批量較大的彎曲件，凸、凹模的材料可用CrWMn，Cr12，Cr12MoV等，淬硬至60一64HRC。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心