因此，成形模工作零件的加工有以下特點(diǎn)：

①凸模型面和凹模型腔都由不同的平面和曲面組合而成，常用普通的金屬切削機(jī)床加工，隨著數(shù)控加工技術(shù)和特種加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，成形模工作零件的加工方法更加多樣化。通常，成形模中的特殊型面或型腔的形狀和尺寸很難用卡尺、百分表等通用測(cè)量工具檢測(cè)，曲線(xiàn)樣板是不可缺少的輔助測(cè)量工具，如下圖所示。此外，輪廓形狀測(cè)量?jī)x也是一種小型，高精度成形模具的有效測(cè)量工具；大型，精密的成形模還可用三坐標(biāo)機(jī)進(jìn)行測(cè)量。

 

②對(duì)于精度不太高而型面復(fù)雜的成形模，其凸、凹模的精加工大都放在熱處理（淬火并回火）之前進(jìn)行，熱處理之后僅對(duì)型面進(jìn)行拋光處理。

③對(duì)于精度高、形狀復(fù)雜的成形模的工作零件，通常在熱處理后還要進(jìn)行修研、拋光和氮化處理。為了縮短模具加工時(shí)間、提高效率，在熱處理前采用高速銑削的加工技術(shù)，不僅能更快地切除材料，而且加工精度高、表面質(zhì)量好，大大減少了后續(xù)加工時(shí)闖。

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