①凸、凹模的斷面形狀和尺寸精度在拉深成形中十分重要。對于圓形斷面，一般采用車削加工；對于非圓形斷面，一般在劃線后采用銑削加工，然后淬硬，最后進行研磨，拋光。

②拉深模中凸、凹模的工作端部無鋒利的刃日，要求有光滑的圓角。凸、凹模工作部分的表面粗糙度見一般為0.4一0.32μm，通常都要進行研磨、拋光。

③凸、凹模的圓角半徑是一個十分重要的參數(shù)。凸模的圓角半徑由拉深件尺寸決定，凹模的圓角半徑最終是靠試模修整后確定，設(shè)計值不能太大，要留有修模時由小變大的余地。

④對于復(fù)雜拉深件的成形，由于拉深成形后的回彈，致使拉深模的工作尺寸計算值與實際要求值存在一定誤差，這種誤差往往要在試模后才能修整，所以，為了減少磨削加工量，對于部分復(fù)雜》拉深模，允許試模后再淬硬、研磨、拋光。

⑤由于在拉深過程中材料厚度變化及回彈變形等原因，復(fù)雜深件坯料形狀和尺寸設(shè)計值與實際值往往存在誤差，坯料形狀和尺寸最終通過試模后才能確定。所以，模具設(shè)計及加工順序一般是先拉深模后沖裁模。

拉深形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體、盒形件、中小型零件的拉深模，其凸、凹模主要采用T8A和TlOA鋼，這種材料加工性能好，較便宜、熱處理后硬度可達58-60HRC。

對于淺拉深件，凸、凹模材料多使用CrWMn，綜合性能好。

對于形狀復(fù)余、小型且生產(chǎn)批量大的拉深件，凸，凹模材料多選用Cr12MoV，這種材料具有高淬透性、高耐磨性，熱處理變形小等優(yōu)點，熱處理后硬度可達58-62HRC。

拉深不銹鋼材料的模具，要求使用高速鋼，這種材料具有高硬度、高耐磨性，高淬透性，主要鋼種是W18Cr4V。

對于大型拉深模，為了節(jié)約材料成本及便于加工，凸、凹模可選用鑄造坯料。

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