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壓鑄模型腔加工時應注意什么?
- 壓鑄模型腔加工方法，基本上與鍛模型腔加工方法相似。但在實際加工中，應注意以下幾點：
①在加工壓鑄模時，模具的分型面必須先進行研配。在研配之前，應先進行平面磨削加工，使之表面粗糙度值見達到1.60～0.80μm以上。在研配時，應先以一個面為基準，再以此面與另一面配合研配，直至不存在間隙為止．
②分型面研配后，進行劃線、加工型腔。型腔的加工可用立銑、仿形銑或車削進行加工，留有余量。
③鉗工進行修刮，使加工達到要求的尺寸和形狀。在修刮時，要經常使凸、凹模相配，并用蠟液放人型腔驗證，邊檢驗邊修配。
④型腔也可以用電火花加工機床進行加工成形。
⑤糈修合格的型腔，經淬硬后一足要進行拋光、研磨，使其衛作表面的表面粗糙度值Ra達到0.20-0.10μm。
⑥在加工冷卻水管道時，一定要避免在鉆孔時破壞型腔及通過鑲件部位。
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序是什么2，
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序見表12-1。
表12-1 型腔零件加工工序序號
類型
加工工序
1
精加工后（成形），再進行淬火、回火
備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→淬火（回火）→鉗工修整裝配
2
淬火前經高溫化學熱處理
備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→滲硼或滲釩→淬火（回火）→鉗工修整裝配
3
調質精加工后，再經低溫化學熱處理
備料→鍛造→退火→粗加工坯料→調質→加工成形→試模軟氮化→鉗工修整裝配
4
淬火（回火）后再進行低溫化學熱處理
備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→淬火（回火）→試模軟氮化→鉗工修整裝配
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