(1)預檢

模具安裝到注塑機以前，應根據圖紙對其進行全面檢查，以便及時發現問題進行修模，當動模和定模部分分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時出錯。

(2)裝模

模具吊裝時必須注意安全，工作人員之間要密切配合，盡可能整體安裝。若有側向分型機構的模具，若無特殊說明，滑塊應在水平位置，即滑塊是處于左、右移動狀態。

(3)緊固

當模具定位圈裝入注塑機上固定模板的定位圈孔后，、用極慢的速度閉模，使注塑機上的活動模板將模具輕輕壓緊，然廈上寒詹板。根據模具的大小，每邊壓板為4-8塊，壓板必須壓得平穩，不允許有歪斜。

(4)調整頂桿頂出距

模具壓穩后，慢慢開模/直到動模板停止后退，然后調整頂桿位置。注塑機上頂桿位置應能保證推動模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。

(5)閉模松緊度的調整

為了既防止塑件溢邊，又保跡璽邕腔賠適當排氣，裝模時閉模松緊度的調節很重要。目前，由于大多數注塑機上沒有鎖模力的顯示裝置，因此閉模松緊度的調節主要是憑目測和經驗。對于需要加熱的模具，應在模具到達規定溫度后再調整閉模松緊度。

（6）接通冷卻水管-掇漏摔制

接通冷卻水管、模溫控制器、熱流道溫控裝置、模具上的液壓管道等。檢查各系統回路是否運行正常。

冷沖模凸、凹模的加工技術要求是什么？

冷沖模凸、凹模的加工摶術要求有以下幾個方面：

(1)尺寸精度  凸模、凹模、凸凹模、側刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度應符合模具圖樣要求。配合后應保證合理的間隙。

東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（模具鋼材、模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、S136、DC53、NAK80、VIKING、8418、LD鋼、 CH-1、1.2363、日本大同DC53、日本大同NAK80、瑞典一勝百S136、瑞典一勝百VIKING、瑞典一勝百8418、 7CrSiMnMoV 、7Cr7Mo2V2Si、Cr5Mo1V GD等）以及國產新型模具鋼（基體鋼、無磁模具鋼等），所有產品均提供原廠材質證明書，咨詢熱線：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286。

(2)表面形狀

①凸模、凹模、凸凹模、側刃凸模的工作刃口應尖銳、鋒利、無倒錐、裂紋、黑斑及缺口等缺陷。

②凸模、凹模刃口應平直（除斜刃口外），不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15。的錐度。

③沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過渡圓角處，，在精加工后不應出現臺肩和棱角，并應圓滑過渡，過渡圓角半徑一般為3-5mm。

④新制造的凸模、凹模、側刃凸模無論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。

⑤凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）圖樣上未注明部分，允許按R=0.3mm制作。

(3)位置精度

①沖裁凸模刃口四周的相對兩側面應相互平行，但允許稍有斜度，其平行度允差應不大于0.01-0.02mm，大端應位于工作部分。

②圓柱形配合的凸模，凹模，凸凹模，其配合面與支承臺肩的垂直度允差不大于0.01lrnm。

③圓柱形凸模，凹模工作部分直徑、相對配合部分直徑的同軸度允差不得超過工作部分直徑偏差的1/2。

④鑲塊凸模與凹模結合面向的縫隙不得超過0，03mm。

(4)表面粗糙度值  加工后的凸模與凹模工作表面粗糙度等級—定要符合圖樣要求。一般刃口部分，Ra為1. 6一0.8 μm，其余非工作部分允許Ra為25～12.5μm

①加工后的凸模與凹模應有較高的硬度和韌性，一般要求凹模硬度為60一64HRC；凸模硬度為58-62HRC。

②凡是鉚接的凸模，允許在自1/2高度處開始向配合（裝配固定板部位）部分硬度逐漸降低，但最低不應小于38-40HRC。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心