石膏型制造容易，石膏來源廣，價(jià)格便宜，具有良好的仿真成形性能。鋅基合金石膏型鑄造塑料模具型腔，具有投資少、見效快齲特點(diǎn)。與切粼掘工或電加工方法相比，制模周期可縮短1/2，成本降低30 %～50110。鋅合金材料有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐蝕性能。鋅合金的熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，對(duì)幾何形狀復(fù)雜特別是具有空間曲面形狀而精度要求不高的塑料模具更有優(yōu)越性。

鋅合金模具的制造工藝過程）為：產(chǎn)品圖→產(chǎn)品模型（樣模）→石膏模型→石膏鑄型→鑄型烘干→澆注鋅合金→冷卻凝固寸清理→拋光斗組裝。

陶瓷型模具的適用范圍及其工藝流程是什么？

陶瓷型的鑄型表面是用剛玉粉、鋁釩土等耐火材料和硅酸乙酯水解液黏結(jié)劑，在催化劑作用下，經(jīng)灌漿、結(jié)膠、起模。噴燒等工序而制成。

采用陶瓷型鑄造可以制造形狀復(fù)雜、表面帶有花紋圖案的塑料模、沖壓模、鍛模、壓鑄模等大型厚壁模具，模具型腔尺寸精度為IT8-、-IT10級(jí)，表面粗糙度Ra可達(dá)1.0～1. 25μm。

陶瓷型澆注的合金材料可以是各種模具鋼、不銹鋼、合金鑄鐵及鋅合金、銅合金、鋁合金等。

陶瓷型鑄造復(fù)雜模具可節(jié)約成本40%以上，模具型腔一般不再進(jìn)行切削加工，使用壽命往往接近或超過機(jī)械加工的模具。

陶瓷型鑄造方法目前分為兩種，一種是整個(gè)鑄型都用陶瓷型漿料灌制，它適用于單件及小批量生產(chǎn)的小型模具。另一種是型腔的工作表面層由陶瓷漿料澆灌而成，以保證模具達(dá)到應(yīng)有的尺寸精度和表面粗糙度，其背襯部分采用砂套或金屬套，以節(jié)約價(jià)格昂貴的剛玉粉和硅酸乙酯原料，降低生產(chǎn)成本。這種鑄型適用于大批量生產(chǎn)的中、大型模具。

陶瓷型鑄造的工藝流程為：模型準(zhǔn)備→砂套造型→灌漿→起模→噴燒→烘干→合箱→澆注-→清理→熱處理。

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