塑料注射模其他部件的制造要點是什么？
- 成形零件上的冷卻水道加工，應保證水道距成形表面的距離均勻相等。對于型腔尺寸較大或多型腔整體鑲塊的水道加工，應避免鉆孔傾斜過大，造成模具溫度分布不均或漏水。尤其是當水道孔較長而采取兩端分別鉆削時，要保證兩孔中心一致，否則將阻礙水的流動，進而影響熱量傳遞。加工細長水道孔時，采用深孔鉆床加工可保證孔的直線性，需用管式加熱器進行加熱的模具，其安裝加熱管的孔不能從兩端分別鉆，應從一端加工至需要深度，否則影響加熱管的安裝。
成形零件上的流道加工，一般可在熱處理之前采用成形銑刀加工成形，并應保證截面形狀與長度尺寸一致，熱處理后再經拋光使表面粗糙度Ra達到1.6一0.8μm。也可在熱處理后采用電火花加工成形。成形零件上的澆口一般尺寸都很小，常用電火花加工。對于平衡式布局的多型腔模具，其點澆日或潛伏式澆口加工時，應準確控制澆口直徑和深度，并保證各型腔澆口尺寸相等。潛伏式澆日加工時，還應保證各型腔澆口的錐角和斜角一致。
精定位機構的定位錐、套一般要求加工精度高，粗、精車之后，還需成對研配，表面粗糙度Ra要小于0.8μm，硬度要求55HRC以上。
澆口套是一種特殊零件，雖不參與制品成形，但卻接觸塑料熔體，負責將來自注射機料筒的塑料熔體引人模具。其材料選擇可與成形零件相同或為中碳鋼，可根據模具精度與使用壽命的要求確定。熱處理硬度一般為35-40HRC。
澆口套屬于回轉體零件，其外圓輪廓及球面的加工以車削為主，但主流道錐孔的加工可有兩種方法：一是采用普通的鉆、鉸加工，熱處理后拋光；二是采用電火花線切割加工方法。主流道錐孔的拋光應沿著主流道凝料脫出方向進行，不可采取周向旋轉拋光，其表面粗糙度Ra要小于0.8μm。注射模其他部位的制造加工要點見表10-7。
表10-7 注射模其他部位的加工要點序號
制造部位
加工中的特點及注意事項
1
澆注系統
注射模的澆注系統，一般按圖樣先進行加工。但其尺寸需1要在制造中，通過試模，按成形情況酌情修整。待試模合格后，再淬火、拋光、定形
2
脫模機構
①注射模在每一個工作循環中，塑件必須從模中取下來。1一般成形模具，是使塑件黏附在動模上，利用機床的開模動I作，通過模具內頂出機構（頂桿）取出塑件
②頂出機構應動作可靠、運動靈活
③脫模機構一般在試模中進行修整，直到塑件脫模后不變I形、外觀不受損傷為止
④修整后的脫模機構頂桿，反推桿、拉料桿均應頭部淬火
⑤頂桿裝配后，其端面應比型腔或鑲件的平面高0. 05～lmm3
冷卻與加熱裝置
①水孔位置及大小，按設計圖樣加工。但加工時，一定不要碰壞型腔，水孔通過鑲塊時，應加以密封。水孔管在試模對應暢通無阻
②設計有加熱裝置的模具，在制造時應注意加熱棒的絕緣，以防漏電不安全
4
導向裝置
①導向零件要按圖樣要求加工，保證其配合精度和周軸度
②導柱、導套應與模板的支承平面保持垂直
5
基座及安裝裝置
①注射模配的定模與動模接觸表面安裝合模后，要接觸嚴密。在裝配后，一般要在平面磨床上磨乎，其Ra為1. 6-0. 8μm
②分型面與模板的工作面應相互平行，在200rnm范圍內，不超過
③定模板、動模板、墊板等工作表面要相互平行，在
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