①在型腔零件數控銑削加工中，從規則形狀毛坯到光整處理（主要指拋光）前的零件加工，由于型腔制造時一般都有與之配套的銅電極，其銑削加工工藝一般以粗加工J{I路為主，輔以局部曲面精加工。

②帶有分型面和枕位面，要一起加工時，分型面、枕位面加工到位，不留余量。型腔部位留余量0. 2一0.5mm，以便打火花。如只有精加工銅電極，留余量0.3mm，粗，精加工銅電極都有時，可留余量0.5mm。型腔碰穿位、擦穿位可留余量0.1mm，用于動定模配模。

③粗加工時用大直徑的圓角刀（刀把），刀具直徑過小時容易斷刀和彈JI。圓角刀直徑大、剛性好，耐用，型腔粗加工時通常用其粗加工，精加工時也盡量采用。

刀具剛性不夠時會出現彎曲和震動，導致無法正常加工，稱為彈刀。

④采用系統缺省參數的情況下，曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進行計算，即實際加工區域比所選刀路范圍限定框（邊界限定框）單邊大一個刀具半徑值。合理設置刀路范圍限定框參數，避免加工范圍超出實際加工需要。

⑤型腔材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊。

型芯加工注意事項如下。

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型芯同型腔一樣是鋼料，材料較硬，應盡量采用有刀把的刀具加工。型芯加工時常遇到的問題是球頭刀不易清除利角，這時可以用端銑刀走曲面、陡斜面加工清角。注意型芯與藏型芯框的配合，加工藏型芯框時，要注意多走幾遍空刀，不然藏型芯框會有斜度，即上邊準數，下邊小，這樣就很難配模，特別是較深的藏型芯框，一定要注意這個問題，精加工框的刀具也要新刀，并且選用大一點的刀具。如果型芯太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀。有止口時一定要注意不要過切，用球頭刀精加工形狀時一定要保護止口臺階。為了方便配模對，框尺寸可以比型芯外形尺寸小0.02mm，型芯精加工時公差和步距可以稍大一點，公差為0.  01～0.03mm，步距為0.2一0.5mm。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心