瑞典一勝百工模具鋼焊接步驟
瑞典一勝百工模具鋼焊接說明書
焊補區準備、焊去的形成、焊后熱處理

除了在焊補區的準備，實際的焊補操作及焊后的適當熱處理過程中特別細心，否則即使用最好的設備，選用最合適的焊條，工具鋼也不宜焊接成功。

焊補區準備
細心的接口準備非常重要。因該磨去裂紋以使接口與垂直方向至少成30度角的斜坡。接口底部的寬度至少1毫米，應比索用的最大焊條直徑大。
熱作工具鋼的侵蝕和熱龜裂部分應被完全磨削掉。

工具焊接區周圍的表面和接口本身的表面必須徹底加以磨削。在焊接開始前，有關的表面都應用滲透劑檢驗已確信所有的缺陷已完全去除。一旦接口準備完成，工具應馬上焊接，否則接口表面有被灰塵，污物或水汽污染的危險。

焊區的形成
用適當的多層焊，現在接口表面焊接。這最初的一層應用小直徑的MMA焊條來完成（≦3.25mm-1/8英寸-直徑）或用TIG焊接（最大電流120A）。
第二層用和第一層同樣直徑的焊條和電流焊接，以免熱影響區形成的硬而脆的顯微組織都將被第二層焊接產生的熱量所回火從而開裂的傾向下降。接口的存下部分能用較高的電流和直徑的焊條焊接。
最后的幾層應超出工具鋼的表面。即使小的焊接區至少也應以兩層焊接。磨去最后的超出表面的幾層。
焊接時電弧應較短，焊縫疊層層次應清楚。焊條應與接口邊表面成90度角以便減小咬邊。另外，焊條應與向前移動方向保持75-80度的夾角。

點弧應在焊接接口處進行，而不要在不須焊接的任何表面。開裂很可能起始于點弧處。為了避免微孔產生，在焊接開始時，電弧處應完全熔化。如果使用已用過的MMA焊條重新開始焊接，那么點弧處雜質應被清理掉，同樣點弧后，去除該處微孔。
在焊接邊緣和角的部位時，用一片同板或石磨作為焊接區金屬（如圖）的支持既可節約焊條又可節約時間。使用這樣的支撐既可節約焊條又可節約時間。使用這樣的支撐使熔池較熱，從而減少了形成氣孔的危險（當焊接尖的邊緣和角時需用焊接表面必須留1.5mm的空間，因為焊渣要站一定空間（MMA焊接）。
對于較昂貴的工具鋼的焊補或焊接，如須拋光或做皮紋的塑料模型腔，在焊接金屬和磨具之間須有良好結合。結合不良會在隨后的點弧中產生麻煩。昂貴的表面可能被點弧氣孔所破壞。這種工具應放在銅板上，并要求接觸良好。銅板須隨工具一起預熱。

在讓工具冷卻下來前，應仔細清理和檢查整個焊接區。像點弧傷處和咬邊之類的任何缺陷都應馬上處理。當工具冷卻下來，才能磨削焊接區表面與四周的平面一致，然后進行下道工序。
對于需要拋光或光蝕刻花的模具，最后幾層應用TIG焊接，這樣在焊接區很少可能產生氣孔或夾渣。

焊后熱處理
焊接后要進行下列熱處理要根據工具鋼預先熱處理情況而定：
⑴、回火
⑵、軟性退火，然后淬火及回火
⑶、除應力處理
回火
焊前已全部淬透的工具焊后應進行回火。回火改善了焊接區金屬的韌性，當焊接區金屬在使用過程中產生高應力時，韌性的改善顯得特別重要（如冷作和熱作工具鋼）。
回火溫度應時焊接區金屬和鋼基體硬度一致。但也有例外，當焊接區金屬和鋼基體有更好的抗回火性時（例如：用QRO90焊條焊補8407）；這樣的情況下，在保證鋼基體硬度的同時，應盡可能提高回火溫度（一般比前一次回火溫度低20℃）。ASSAB焊條和工具鋼產品手冊中列出了不同工具鋼的焊接回火曲線圖。
非常小的焊補，不需要焊后回火，但情況許可下，盡可能進行回火。
軟性退火
在軟性退火狀態下的工具制作過程中由于設計的改變或機加工錯誤要進行的焊接的工具，在焊接后需進行熱處理。既然焊接后的人卻過程中焊接區金屬會被淬硬，就很希望在工具的淬火和回火前對焊接區進行軟性退火，也包括鋼基體一起進行軟性退火。也包括鋼基體一起進行軟性退火。然后焊接區可進行機械加工，整個工具的精加工及進行常規的熱處理。然而，即使工具僅需焊接后對焊接區進行模削精加工，為了避免在熱處理時產生開裂，也需先預軟性退火。
消除應力
焊接后進行除應力處理是為了降低殘余應力。對于非常大的或者是復雜得焊接區。這是一個重要的預防措施。如果焊接后要回火或軟性退火，那么通常不需要去應力處理。然后預硬工具鋼，例如718焊后需要機械加工，為了保證模具的尺寸穩定性，去應力處理是絕對需要的。
非常小的焊補和焊接通常不需要除應力處理。

圖：經焊烳的壓鑄模具進行除應力處理

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資料來源：瑞典一勝百工模具鋼
編輯整理：東莞市弘超模具科技有限公司
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