Cr12型鋼屬于高合金共析鋼，其具有淬透性大、耐磨性高、變形小和尺寸穩定等特點，該類鋼有Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等，它們含有較高的碳量和鉻元素，在鑄態下共晶碳化物呈網狀，脆性大，無法加工和使用，因此需要進行充分鍛造，將碳化物網絡打碎，反復鐓粗、拔長，使碳化物分布均勻化，為了得到不同的熱處理組織和性能，Cr12型鋼在鍛造后應進行以下的熱處理。

（1）退火處理
Cr12型鍛后緩慢冷卻后得到馬氏體組織，硬度在60HRC左右，鍛坯內部存在很大的組織應力和熱應力的作用，容易引起開裂。為了降低基體的硬度，改善組織和利于切削加工，為后期的淬火作好組織上的準備，需要進行等溫球化退火處理。可獲得索氏體基體上均勻分布顆粒狀合金碳化物，退火工藝規范為850～870℃×2～4h＋730～750℃×6～8h，保溫結束后爐冷至500℃出爐空冷，硬度為207～269HB。

（2）淬火和回火
Cr12型鋼的強度、塑性以及變形等主要性能均與淬火溫度有直接的關系，其原因同奧氏體合金化程度和穩定性隨著淬火溫度的升高而有顯著的提高有關，圖3-44為Cr12MoV鋼的硬度、殘余奧氏體量與淬火溫度的關系，因此可以根據模具的服役條件和技術要求來選擇合理的淬火加熱溫度。

①對于承受重負荷以及形狀復雜的模具，要求熱處理后有較高的耐磨性和韌性，以及較小的變形量的模具，其工作溫度在300℃以下，可采用較低的淬火加熱溫度，其熱處理工藝規范為800～850℃×t1＋950～1000℃×t2，其中t1、t2分別為預熱和加熱時的保溫時間。冷卻介質為油或硝鹽分級淬火，淬火組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+共晶碳化物以及細粒狀碳化物。為了確保獲得要求的硬度和良好的韌性，采用低溫回火處理，一般為150～220℃加熱，保溫1.5～2h，進行一次回火處理，獲得了回火馬氏體+共晶碳化物及細粒狀碳化物，硬度在61～64HRC，故又稱為一次硬化法。

②對于要求具有更高的硬度、耐磨性和良好的熱硬性的模具，負荷不重但需耐磨，工作過程中溫度控制在400～500℃以下，推薦采用高溫淬火處理，回火時利用高合金鋼的“二次硬化”來獲得要求的組織和性能。其熱處理工藝規范為800～850℃×t1＋950～1000℃×t2，高溫加熱使奧氏體的合金化程度大大提高，降低了Ms轉變點，淬火后獲得的馬氏體較粗，并有大量的殘余奧氏體和少量的未溶碳化物，基體硬度較低。在510～540℃進行多次高溫回火（2～3次），碳化物彌散析出以及殘余奧氏體轉變為馬氏體，使硬度升高到60～63HRC，回火后的組織為回火馬氏體+殘余奧氏體+未溶共晶碳化物+極少量的粒狀二次碳化物，故又稱為“二次硬化法”。這使模具有更高的耐磨性和良好的紅硬性，而韌性稍差。

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