壓鑄模由于與金屬直接接觸，在壓力作用下成形，因此要求壓鑄模具有高溫強度、良好的抗熱疲勞性、高的導熱性以及耐腐蝕性等，3Cr2W8V鋼為過共析鋼，下料后鍛打成形。由于合金元素的作用，使鋼的共析點左移，故屬于過共析鋼，其熱處理工藝如下。
①對于鍛后的毛坯進行不完全退火處理。
目的是使鋼中的組織均勻化，降低硬度，為切削加工和最后的熱處理作好組織上的準備。其退火的熱處理工藝規范為：隨爐升溫到830～850℃，保溫一段時間，確保內外熱透后以40℃/h的速度冷卻到600℃出爐空冷，退火后的組織為珠光體+碳化物，硬度在207～255HB。

②淬火溫度的選擇與壓鑄模的服役條件有關，隨著淬火溫度的提高，鋼的熱硬性明顯提高，而導熱性較差，表1為該鋼的淬火與回火溫度對硬度的影響，從表1中可知，1100℃淬火和550℃進行高溫回火，硬度達到最大值，此時的加熱系數其0.3～0.4min/mm。因此淬火溫度與回火溫度應根據模具的具體要求來選擇。
一般而言，對要求高韌性的高強度模具，宜采用較低的淬火加熱溫度（1050～1100℃）；對于要求熱硬性的模具，宜采用較高的淬火加熱溫度（1100～1150℃），多采用油冷的淬火組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+少量粒狀碳化物，對于形狀復雜的模具，為防止開裂則也可采用350℃的等溫淬火，對于要求較小模具，則推薦560～580℃進行一次分級或多次分級，隨后空冷。為了減少變形，則出爐后應進行適當的預冷。

表1   3Cr2W8V鋼的淬火與回火溫度對硬度的影響
淬火溫度/℃ 淬火硬度 不同回火溫度下的硬度 （HRC）
 （HRC） 500℃ 550℃ 600℃ 625℃ 650℃ 700℃
1050～1075 49～52 46～47 47～48 43～44 40～41 36～37 27～30
1100～1150 52～55 48～49 49～53 45～50 42～47 40～45 32～34
③高溫回火
回火溫度應依據技術要求來確定合理的回火溫度，一般為560～600℃、580～620℃兩類，保溫時間為1～1.5min/mm，而且硬度在402～474HB，基體的回火組織為回火馬氏體+少量殘余碳化物+粒狀碳化物，回火后仍然需進行一次高溫回火處理?；鼗鸬哪康牟粌H在于使殘余奧氏體充分轉變，還在于進一步消除淬火馬氏體所產生的殘余應力。

另外對于精度要求較高的壓鑄模，為了達到微變形的目的，在淬火前常采用去應力低溫回火，淬火前采取預熱，淬火冷卻時采用分級或等溫淬火等工藝方法。

更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關3Cr2W8V熱作模具鋼的熱處理工藝以及模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。

『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』