模具鋼的退火與正火如何選用？
退火與正火選用應(yīng)當(dāng)根據(jù)模具鋼的種類、冷熱加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。
當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次滲碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度，改善低碳鋼的切削加工性能；在沒有其他熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度。
當(dāng)模具鋼含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）介于0.25%~0.50%的中碳鋼，也可用正火代替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進(jìn)行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。
當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）介于0.25%~0.50%的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進(jìn)行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在0.75%以上的高碳鋼或工具鋼，一般均采用球化退火作為預(yù)備熱處理。如有網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應(yīng)先時(shí)行正火消除之。
隨著模具鋼中碳和合金元素含量的增加，過冷奧氏體穩(wěn)定性增大，C曲線右移。一些模具鋼中如中碳鋼及中碳合金鋼，正火后硬度偏高，不利于切削加工，應(yīng)當(dāng)采用完全退火。尤其是含較多合金元素的鋼，過冷奧氏體特別穩(wěn)定，甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應(yīng)當(dāng)采用高溫回火來消除應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。
另外，從使用性能考慮，如模具受力不大，性能要求不高，不必進(jìn)行淬火與回火，可直接采用正火提高模具鋼的力學(xué)性能，作為最終熱處理。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，由于正火比退火生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)便，工藝成本低。所以模具鋼的使用性能和工藝性能滿足的條件下，應(yīng)盡可能用正火代替退火。
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