模具鋼材熱處理工藝│T10或T10A鋼常見的熱處理工藝有哪些？
T10或T10A鋼常見的熱處理工藝如下：
①鍛造后球化退火：加熱溫度750~770℃，等溫溫度620~660℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度不大于197HBS。
②正火：加熱溫度830~850℃，空冷，正火后硬功夫度255~321HBS。
③去應力退火：加熱溫度650~700℃，爐冷或空冷，退火后硬度不大于197HBS。
④淬火：具體工藝見下表
⑤回火：加熱溫度160~180℃，保溫時間1.5~2h，回火后硬度60~62HRC。
⑥調質處理：淬火加熱溫度780~800℃，油冷至室溫；回火溫度640~680℃，爐冷或空冷，回火后后硬度183~207HBS。
⑦下貝氏體等溫淬火：加熱溫度780~800℃，250~280℃硝鹽浴等溫5~8min，出浴空冷，淬火后硬度53~56HRC。
⑧固體滲鉻：滲劑成分（質量分數(shù)）為50%鉻粉+44%三氧化二鋁粉+6氯化氨。滲鉻加熱1050℃，保溫8h，出爐空冷。后續(xù)正火加熱885℃，出爐后用壓縮空氣吹冷。滲層厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑨固體滲硼：滲硼加熱950℃，保溫4h，出爐空冷。滲層厚度0.10mm。膏劑：50%B4C+50%Na3AlF6。
⑩液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，出爐空冷。滲層厚度0.010mm。硬度2300~2800HV。滲劑：10%V2O5+6%Al+9%NaF+27%NaCl+48%BaCl2。
                                                                                   T10或T10A鋼淬火工藝