模具鋼材熱處理工藝│60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝有哪些？
模具鋼材熱處理工藝│60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝有哪些？
60Si2Mn鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點 等溫球化退火 先加熱840~860℃，淬油 ≤229HBS Ac1755℃，Ac3810℃，加熱溫度應在Ac3線以上 再加熱790℃，急冷至680℃，等溫后隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤229HBS 加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度應低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織 去應力退火 加熱640~680℃，空冷 消除殘余應力，消除加工硬化 正火 加熱830~860℃，空冷 ≤254HBS 加熱溫度應在Ac3線以上，消除偏析、帶狀組織、網狀組織，細化晶粒
淬火
加熱840~870℃，保溫，油冷 60~62HRC 淬火加熱溫度稍高于Ac3，有助于Si、Mn元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性，但Si易使鋼出現脫碳傾向，Mn易使鋼出現過熱敏感性。σs2303MPa，σbb4645MPa，αk73.5J•cm-2 加熱870℃，保溫，210℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 61HRC Ms 250℃，采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現。σs2254MPa，σbb4116MPa，αk98J•cm-2 加熱870℃，保溫，250℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 57HRC 采用馬氏體分級淬火可降低淬火應力，減小淬火變形，防止淬裂與裂紋出現。σs2150MPa，σbb4675MPa，αk176.5J•cm-2
下貝氏體等溫淬火
加熱870℃，270℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 55HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，喲度高，韌性好。σs1960MPa，σbb4606MPa，αk274J•cm-2 加熱870℃，290℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 54HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，喲度高，韌性好。σs1862MPa，σbb4253MPa，αk372J•cm-2 加熱870℃，310℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 50HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。σs1705MPa，σbb4067MPa，αk401.8J•cm-2 加熱870℃，350℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 38HRC 等溫淬火組織為下貝氏體+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。σs1470MPa，σbb2940MPa 回火 加熱180~250℃，保溫2h，爐冷 58~60HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限 更多信息
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