模具鋼材熱處理工藝│Cr12鋼常見的熱處理工藝有哪些？
Cr12鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱830~850℃，720~740℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤269HBS Ac1810℃，Accm835℃，加熱溫度稍高于Accm，有利于改善未溶共晶碳化物的形態(tài)與分布。等溫溫度低于Ar1755℃線以下，以獲得粒狀珠光體+共晶碳化物組織
不完全退火 加熱850~870℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤229HBS 加熱溫度應高于Accm，有利于改善未溶共晶碳化物的形態(tài)與分布
淬火 預熱800~850℃，加熱950~980℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 62~65HRC 淬火加熱溫度高于Accm，有助于Cr、Mn、Si元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的共晶碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。采用980℃以下溫度淬火，未溶碳化物的數量會多些，晶粒會細些，可增強耐磨性與韌性。避免冷卻至室溫，以防相變應力過大而致裂。采用分級淬火可降低熱應力與相變應力，減小變形與避免開裂
 預熱800~850℃，加熱980~1000℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 63~66HR 
 預熱800~850℃，加熱980~1000℃，保溫，120~150℃油槽冷卻，待與油溫一致時立即回火 62~64HRC 
 預熱800~850℃，加熱980~1000℃，保溫，180℃硝鹽浴分級50min，出浴空冷 65HRC 
下貝體等溫淬火 預熱800~850℃，加熱980~1000，250~280℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 61~64HRC 組織為：下貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。既獲昨良好的強韌性，又防止變形與開裂
 預熱800~850℃，加熱980℃，180℃硝鹽浴分級35min，出浴轉入270℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 64HRC 
回火 加熱550~580℃，保溫2h，空冷，三次回火
加熱180~220℃，保溫2h，空冷，二次回火
加熱400℃，保溫2h，空冷，二次回火 57~60HRC
60~63HRC
54~58HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火
固體滲硼 滲硼溫度900~950℃，保溫4h，油冷(滲硼劑：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。滲層0.05mm以上 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物層而心部為淬火組織
低溫液體滲硫 加熱130℃，保溫3h，出爐空冷。滲浴成分：50%NaOH+1.5%S+48.5%H2O  滲層厚度：0.005~0.015mm。表面滲硫提高表面耐磨性
液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1532HV 滲層厚度：0.007mm。提高表面硬度、耐磨性與耐蝕性
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