模具鋼材熱處理工藝│Cr12MoV鋼常見的熱處理工藝有哪些？
Cr12MoV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱850~870℃，保溫1~2h后，720~750℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 207~255HBS Ac1810℃，Accm1200℃，加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體+共晶碳化物組織
不完全退火 加熱850~870℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 207~255HBS 加熱溫度應在Ac1~Accm之間
去應力退火 加熱760~790℃，保溫2~4h后，爐冷 207~255HBS 加熱溫度應在Ar1之下，消除殘余應力，消除加工硬化
淬火 預熱800~850℃，加熱980~1050℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 63~65HRC 淬火加熱溫度應在Ac1~Accm之間，有助于Cr、Mn、Si、Mo和少量V元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V元素的碳化物及共晶碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，未溶碳化物數量會多些，晶粒會細些，可增強耐磨性與韌性。避免冷卻至室溫，以防相變應力過大而致裂。采用分級淬火可降低熱應力與相變應力，減小變形與避免開裂
 預熱800~850℃，加熱1020~1040℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 62~63HRC 
 預熱800~850℃，加熱1020~1040℃，保溫，400~450℃硝鹽浴等溫3~8min，出浴空冷 62~64HRC 
 預熱800~850℃，加熱950~1000℃，保溫，油冷至150℃出油，立即回火 61~63HRC 
下貝氏體等溫淬火 預熱800~850℃，加熱1050~1080℃，保溫，250~280℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 60~62HRC 組織為：下貝氏體+馬氏體+殘作奧氏體+碳化物。既獲得良好的強韌性，又防止變形與開裂
 預熱800~850℃，加熱1050~1080℃，保溫，180℃硝鹽浴分級35min，出浴轉入270℃硝鹽浴等溫1h，出浴空冷 61~63HRC 
回火 加熱500~520℃，保溫2h，空冷。三次回火
加熱170~~190℃，保溫2h，爐冷。二次回火
加熱200~275℃，保溫2h，空冷。二次回火
加熱400~420℃，保溫2h，空冷。二次回火 60~62HRC
61~63HRC
56~58HRC
55~57HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火。高溫回火，Cr、Mo、V元素碳化物析出會產生二次硬化效應
固體滲硼 滲硼溫度900~950℃，保溫4h，油冷(滲硼劑：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。滲層0.05mm以上 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物層而心部為淬火組織
液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1532HV 滲層厚度：0.007mm。提高表面硬度、耐磨性與耐蝕性
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