3Cr2W8V鋼常見的熱處理工藝
3Cr2W8V鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱800~820℃，保溫3h，爐冷至600℃以下出爐空冷 207~255HBS Ac1800~830℃，Ac3920℃。加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
不完全等溫退火 加熱840~880℃，保溫3h，720~740℃等溫3h，爐冷至550℃以下出爐空冷 207~241HBS Ac1800~830℃，Ac3920℃。加熱溫度在Ac1~Ac3線之間，在Ar1773℃線以下等溫，改善未溶碳化物組織缺陷，以獲得粒狀珠光體+碳化物組織
淬火 加熱1050~1100℃，保溫，油冷至150~180℃，出油空冷 49~52HRC 加熱時Cr、W、V元素溶入奧氏體中，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的共晶碳化物及W、V元素的碳化物細化晶粒，改善強韌性與耐磨性
 加熱1050~1150℃，保溫，500~600℃硝鹽浴分級3~8min，出浴空冷 55~58HRC 
回火 加熱600~620℃，保溫2h，空冷。二次或二次回火 41~48HRC 較高溫度回火，合金滲碳體及W、V元素的確良碳化物析出并聚集，出現二次硬化。殘余奧氏體轉變為馬氏體，出現二次淬火
下貝氏體等溫淬火 加熱1150℃，350~450℃等溫后油冷至室溫(340~380℃回火) 47~58HRC 獲得下貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體組織，改善強韌性，降低淬火應力，減小變形與開裂
調質處理 淬火：加熱1200~1250℃，油冷或分級淬火
回火：加熱720~760℃，空冷
(后續淬火：加熱1100℃，油冷) 57~61HRC
≤345HBS 改善未溶共晶碳化物組織，獲得累小的回火索氏體+細小共碳化物組織，為后續淬火做好組織準備
氣體硫碳氮共滲 加熱550~560℃，保溫2~3h，油冷。滲劑：120~150滴/min  滲劑：采用甲酰胺：乙醇=2.5︰7混合好后，再加入1%(質量分數)的硫脲，氨氣流量0.2m3/h
氣體碳氮共滲 加熱570℃，保溫4h；再升溫600℃，保溫2h。爐冷至250℃出爐空冷或油冷。滲層深0.35mm(氨量500~550L/h，乙醇50~60滴/min) 1017~1090HV0.1 氯化銨為清潔劑，氯化鈣為催化劑
加氧氣體碳氮共滲 加熱570℃，保溫2h；再升溫620℃，保溫2h。爐冷至450℃以下，出爐空冷(氨氣流量0.5~0.6m3/h，壓力0.7MPa，氧氣流量50~80mL/min，壓力0.03MPa)，滲層深0.28mm 891HV0.05 抗咬合性能及耐蝕性優異
固體三元共滲 加熱1050℃，保溫10h，隨爐降至300℃出爐空冷。滲層厚0.08~0.2mm。滲劑：40%鉻粉+20%鋁鐵粉+10%硅鐵粉+29%氧化鋁+1%氯化銨 500~690HV 提高抗高溫氧化性、抗咬合性能、耐磨性、耐蝕性以及表面熱疲勞性能
固體滲鋁 加熱950℃，保溫15h，出爐隨滲箱冷卻至室溫；再加熱至900℃，保溫4h，出爐空冷。滲劑：98%鋁鐵粉+2%氯化銨 386~405HV 提高表面耐蝕性與抗高溫氧化性
液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1600HV 滲層厚度：0.005mm。提高表面硬度、耐磨性與耐蝕性
固體硼氮共滲 加熱570℃，保溫3h；再升溫900℃，保溫5h，出爐空冷
淬火溫度1050℃，保溫2h，油冷；回火溫度550~650℃，保溫2h，回火三次 1400~1800HV0.1 滲層厚度：0.075mm。表面為硼化物Fe2B，過渡層為Fe3C，氮的富集區主要是Fe3N
更多信息
請直接與我公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066），以獲得更多的有關模具鋼材選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。