模具氮化的特點
①   氮化后的模具表面具有更高的硬度與耐磨性。如用38CrMoAlA鋼制作的塑料模具，經氮化后表面硬度可達950~1200HV，相當于65~72HRC，而滲碳淬火后表面硬度僅為58~63HRC，最高不超過65HRC。因此，氮化后的模具比滲碳或氰化后的模具具有高的耐磨性。而且氮化后的高硬度與耐磨性可持續到500~600℃，不發生顯著改變，而滲碳模具的硬度高于200℃進即可開始降低，逐漸失去其耐磨性。
②   氮化溫度低，模具氮化后變形小。氮化溫度一般在500~600℃，低于鋼的相變溫度，而且滲層的高硬度可以由氮化直接得到，無需淬火處理，避免了淬火引起的變形，這就決定了氮化變形是最小的。
③ 氮化模具具有硬高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。由于氮化層內形成較大的壓應力，因此在交變載荷作用下，氮化模具表現出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性。氮化后疲勞極限提高15%~35%，所以常用于提高模具抗疲勞能力。
④ 氮化模具具有較高的抗蝕性、耐熱性、抗高溫氧化性和抗咬合能力。模具滲氮層由兩層組成：外層是ε相與(ε+γ′)相，內層為α+γ′相(ε-Fe2N與鐵或氮的固溶體，γ′-Fe4N，α-氮在鐵中的固溶體)和高度彌散的合金氮化物(AlN、VN、Mo2N、CrN)等。由于外層ε相與(ε+γ′)相致密且具有較高的化學穩定性，不易腐蝕，耐高溫，抗高溫氧化，也抗咬合，所以氮化模具具有較高的抗蝕性、耐熱性、抗高溫氧化性和抗咬合能力。
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