LD鋼由上海材料研究所與大冶鋼廠共同研制的，是一種新型高強韌耐磨冷作模具鋼，屬于基體鋼類型模具鋼，推薦用于冷擠壓模具。

LD鋼的冶金質量良好、冶金工藝簡便、成材率高(73.5%)，具有強度高、韌性好、耐磨損、冷熱加工性能好、熱處理溫度范圍寬且變形小的特點。

模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。隨著壓力加工生產自動化及少無切削新工藝的迅速發展，對模具材料的性能也提出了更高的要求。由于用冷擠壓成形高強度鋼材的零件愈來愈多，而傳統的冷擠壓模具材料Cr12、Cr12MoV和高速鋼等韌性不足，工藝性能差，模具使用壽命短。因此，除了不斷改進模具結構和提高模具加工質量之外，選用性能良好的模具材料，是提高模具使用壽命的重要途徑。

近年來，LD鋼經全國數十家工廠的應用及試用，模具壽命比高碳高鉻鋼(Cr12、Cr12MoV)和高速鋼(W18Cr4V)模具有成倍的提高，韌性、耐磨性和抗壓強度比日本大同模具鋼DC53還好，接近于日本日立基體鋼YXR3，具有明顯的經濟效益。LD鋼用于成形難變形材料或制作復雜形狀的模具時，能承受較大的沖擊和彎曲載荷，更能顯示其優異的性能。

根據冷擠壓模具錒的特性，LD鋼成分設計合理，其含碳量在0.70%~0.80%之間，低于G?Steven推薦的“平衡碳”量，且與合金元素配合適當，與高碳高鉻鋼和高速鋼相比，無大量過剩碳化物存在。這是它具有高韌性和能延長模具使用壽命的主要原因之一。其中采用一定量的鉻、鉬、釩合金元素配比來保證鋼的強度、硬度、耐磨性及淬透性，采用1.0%左右的硅來強化鋼的基體。

LD鋼最顯著的特點是具有高強度和韌性，其硬度也很高，其耐磨性也完全適應黑色金屬冷擠壓模具的高耐磨要求。通過恰當的熱處理，可以獲得比高碳高鉻鋼和高速鋼高得多的綜合機械性能。LD 鋼又具有良好而廣泛的工藝性能，通過表面強化或復合熱處理可使表面進一步強化，以滿足實際生產中高耐磨性的需要。

用LD鋼制造冷擠壓模具的經濟效益是十分明顯的。不僅省材節能、減少維修輔助工時、降低成本和減少報廢率，而且使用壽命成倍提高，完全可以代替價格昂貴的高速鋼。LD鋼是目前國內比較理想的冷擠壓模具鋼之一，具有廣泛應用的前景。東莞市弘超模具科技有限公司是廣東地區最早引進LD鋼的模具鋼供應商，配套完善的熱處理工藝和售后技術服務。

LD鋼不僅適用于應力既高又復雜的冷擠壓模具，而且也適宜于冷鐓、冷沖模具，LD鋼具有獨特的抗彎強度與沖擊韌性相配合，尤其適用于細長形狀和承受較大彎曲應力或沖擊力的冷擠壓模、冷沖模、冷鐓模等沖頭。

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