6CrW2Si鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
6CrW2Si鋼是在優質60鋼的基礎上主要加入Cr、W、Si元素而研制成的。
⒈6CrW2Si鋼的特性
⑴、6CrW2Si鋼的強度、硬度與耐磨性要高于5CrW2Si鋼和4CrW2Si鋼，但韌性稍遜于5CrW2Si鋼與4CrW2Si鋼。
⑵、6CrW2Si鋼在300~350℃回火有輕微回火脆性。
⑶、6CrW2Si鋼中加入Cr、Si元素主要是提高鋼的淬透性，同時固溶于基體中強化基體組織，并改善鋼的回火穩定性。Cr元素還可固溶于Fe3C中形成復合（Fe、Cr）3C，改善其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑷、W元素主要是形成碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度，增加鋼的硬度與耐磨性；同時細化晶粒，改善鋼的強韌性。另外，W元素在奧氏體化時可固溶于基體組織中，除強化基體組織外，還可提高鋼的回火穩定性，消除鋼的回火脆性。
⑸、6CrW2Si鋼中加入Si元素，有利于改善鋼的疲勞強度，但卻增強鋼的脫碳傾向，加熱時需注意防護。另外Si元素可改善碳化物分布與形態，并提高彈性極限。
⑹、由于6CrW2Si鋼中一部分碳元素與Cr、W、Fe元素形成碳化物，作組織中的強化相，而剩余的另一部分碳元素留在高溫狀態的奧氏體中。因此奧氏體中的含碳量并不是很高，這使得淬火所得的基體組織多為復合馬氏體組織，基體組織具有很高的強韌性。
⒉6CrW2Si鋼主要化學成分
0.55%~0.65%C、0.18%~1.10%Si、1.00%~1.30%Cr、2.00%~2.50%W、≤0.40%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊6CrW2Si鋼的熱處理工藝
6CrW2Si鋼相變點為：AC1775℃、Ac3810℃、Ms280℃。
6CrW2Si鋼的始鍛溫度為1100~1140℃，終鍛溫度為800℃，鍛造后緩慢冷卻。
6CrW2Si鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱780~800℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷 229~285HBS Ac1775℃，Ac3810℃，加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間，以獲得粒狀珠光體組織
去應力退火 加熱700~730℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤269HBS 加熱溫度應在Ar1之下，消除殘余應力，消除加工硬化
淬火 預熱650~700℃，加熱850~880℃，保溫，油冷 58~63HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量W元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。少量未溶的W元素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性?；鼗饡r，W元素的碳化物析出，增加二次硬化效應
回火 加熱430~470℃，保溫2h，空冷
加熱200~250℃，保溫2h，空冷 45~50HRC
53~58HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限
⒋6CrW2Si鋼的應用
6CrW2Si鋼常用來制造大中型冷沖裁模、冷鐓模、精壓模等。
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