7CrSiMnMoV鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用
7CrSiMnMoV鋼又稱火焰粹火鋼，可以采用火焰加熱淬火。7CrSiMnMoV鋼是在T7A鋼的基礎(chǔ)上主要加入Cr、Si、Mn、Mo、V元素而研制成的。
⒈7CrSiMnMoV鋼的特性
⑴、7CrSiMnMoV鋼中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高鋼的淬透性，并固溶于基體中強(qiáng)化基體組織，同時(shí)改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑵、少量Cr、Mn、Mo元素在回火時(shí)固溶于Fe3C中形成復(fù)合（Fe、Cr、Mn）3C，改善其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑶、7CrSiMnMoV鋼中加入V元素與Mo元素主要形成碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。
⑷、Mo、V元素形成的碳化物可細(xì)化晶粒，改善鋼的強(qiáng)韌性。Mo元素可以消除鋼的回火脆性。
⑸、7CrSiMnMoV鋼中大量Si元素的存在，增大鋼的脫碳傾向，故加熱時(shí)需注意防護(hù)。另外Si元素可改善碳化物分布與形態(tài)，并提高彈性極限。
⑹、7CrSiMnMoV鋼在奧氏體化時(shí)，Mo、V元素還可隨所形成的碳化物在高溫時(shí)少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，室溫下存在于馬氏體基體中強(qiáng)化馬氏體基體組織，并可進(jìn)一步提高鋼的回火穩(wěn)定性。
⑺、7CrSiMnMoV鋼可以采用不完全等溫退火，也即等溫球化退火，以便獲得顆粒狀珠光體組織，為后續(xù)機(jī)加工和后續(xù)淬火做好組織上的準(zhǔn)備。
⒉7CrSiMnMoV鋼主要化學(xué)成分
0.65%~0.75%C、0.85%~1.15%Si、0.65%~1.05%Mn、0.90%~1.20%Cr、0.20%~0.50%Mo、0.15%~0.30%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊7CrSiMnMoV鋼的熱處理工藝
7CrSiMnMoV鋼相變點(diǎn)為：AC1776℃、Ac3834℃、Ar1694℃、Ar3732℃、Ms211℃。
7CrSiMnMoV鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后緩慢冷卻。
7CrSiMnMoV鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
完全退火 加熱840~860℃，保溫1~2h后，爐冷至550℃以下出爐空冷 217~241HBS Ac1776℃，Ac3834℃，加熱溫度應(yīng)在Ac3以上
不完全退火 加熱820~840℃，保溫1~2h后，680~700℃等溫，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 217~241HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度在Ar1694℃線以下。由于合金元素的影響，共析點(diǎn)左移，鋼應(yīng)為過共析鋼，不完全等溫退火乃是等溫球化退火
淬火 預(yù)熱650~700℃，加熱860~920℃，保溫，油冷 58~63HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。V的碳化物未溶，細(xì)化晶粒，少量未溶的Mo元素的碳化物也細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，現(xiàn)時(shí)提高硬度與耐磨性。回火時(shí)Mo元素的碳化物析出，增加二次硬化效應(yīng)
火焰加熱表面淬火 整體預(yù)熱180~200℃，氧-乙炔焰加熱表面至900~1000℃，空冷 61~63HRC 采用表面加熱淬火，受加熱的部分被硬化，其余部分沒有硬化，模具淬火變形小，尺寸精度可保證
回火 加熱180~200℃，保溫2h，爐冷 58~62HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限
⒋7CrSiMnMoV鋼的應(yīng)用
由于7CrSiMnMoV鋼具有較高的淬透性，空冷時(shí)即可淬硬，且變形較小，故7CrSiMnMoV鋼常用來制造尺寸較大、形狀復(fù)雜、截面較厚的大型冷作模具。如薄板沖孔模、整形模、切邊模、冷擠壓模等。
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