7Cr7Mo2V2Si鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
7Cr7Mo2V2Si鋼是在T7A鋼的基礎上主要加入Cr、Mo、V、Si元素而研制成的。
⒈7Cr7Mo2V2Si鋼的特性
⑴、鋼中Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來提高鋼的淬透性，同時固溶強化基體組織，并提高鋼的回火穩定性。
⑵、V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性，同時細化晶粒，改善鋼的韌性。
⑶、鋼在奧氏體化時，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進一步強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。
⑷、Mo元素可消除鋼的回火脆性。
⑸、由于鋼中碳含量不是很高，又加入Cr、Mo、V元素且含量較高，故此鋼的強韌性和耐磨性較高。
⒉7Cr7Mo2V2Si鋼主要化學成分
0.70%~0.80%C、0.70%~1.20%Si、≤0.50%Mn、6.70%~7.50%Cr、2.00%~2.50%Mo、1.70%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊7Cr7Mo2V2Si鋼的熱處理工藝
其相變點為：AC1856℃、Ac3915℃、Ar1720℃、Ar3806℃、Ms105℃。
該種鋼的始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻或入坑冷卻或入砂冷卻。
7Cr7Mo2V2Si鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱840~860℃，700~720℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤220HBS Ac1856℃，Ac3915℃，加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度低于Ar1720℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織
不完全退火 加熱840~860℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤220HBS 加熱溫度應在Ac1~ Ac3之間
淬火 預熱700~750℃，加熱1100~1150℃，保溫，油泠或空冷 60~61HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、Mo元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，可增強耐磨性與韌性。
 預熱700~750℃，加熱1050~1080℃，保溫，油冷 57~60HRC 
 預熱700~750℃，加熱1150℃，保溫，油冷 60~62HRC 
回火 加熱530~540℃，保溫2h，空冷。三次回火
加熱180~220℃，保溫2h，爐冷，二次回火 58~62HRC
58~60HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限
⒋7Cr7Mo2V2Si鋼的應用
由于7Cr7Mo2V2Si鋼具有較高的韌性和耐磨性，故7Cr7Mo2V2Si鋼常用來制造承受高負荷的冷擠壓模、冷鐓模和冷沖模等。
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