7Cr7Mo3V2Si鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用
7Cr7Mo3V2Si鋼是在優(yōu)質(zhì)7Cr7Mo2V2Si鋼的基礎(chǔ)上調(diào)高M(jìn)o元素的含量而研制成的。
⒈7Cr7Mo3V2Si鋼的特性
⑴、由于Mo元素調(diào)高，Mo對(duì)淬透性的貢獻(xiàn)增大，Mo元素的碳化物數(shù)量也相對(duì)增多，鋼的回火穩(wěn)定性也進(jìn)一步提高，對(duì)晶粒的細(xì)化作用也進(jìn)一步加強(qiáng)，所以性能略高于7Cr7Mo2V2Si鋼。
⑵、鋼中Si元素與部分Cr、Mo元素主要用來(lái)提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶強(qiáng)化基體組織，并提高鋼的回火穩(wěn)定性。
⑶、V元素和部分Cr、Mo元素與C形成各自的碳化物，作組織中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。
⑷、鋼在奧氏體化時(shí)，少量的Mo、V元素隨其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高淬透性，冷卻后存在于基體組織，進(jìn)一步強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性。
⑸、Mo元素可消除鋼的回火脆性。
⑹、由于鋼中碳含量不是很高，又加入Cr、Mo、V元素且含量較高，故此鋼的強(qiáng)韌性和耐磨性較高。
⒉7Cr7Mo3V2Si鋼主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：
0.70%~0.80%C、0.70%~1.20%Si、≤0.50%Mn、6.70%~7.50%Cr、2.00%~3.00%Mo、1.70%~2.20%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊7Cr7Mo3V2Si鋼的熱處理工藝
其相變點(diǎn)為：Ac1 856℃、Ac3 915℃、Ar1 720℃、Ar3 806℃、Ms105℃。
該種鋼的始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度850℃，鍛造后緩慢冷卻或入坑冷卻或入砂冷卻。
7Cr7Mo3V2Si鋼常見(jiàn)的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)
等溫球化退火 加熱840~860℃，700~720℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤220HBS Ac1856℃，Ac3915℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間，等溫溫度低于Ar1720℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織
不完全退火 加熱840~860℃，保溫1~2h后，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷 ≤220HBS 加熱溫度應(yīng)在Ac1~ Ac3之間
淬火 預(yù)熱700~750℃，加熱1100~1150℃，保溫，油冷或空冷 60~61HRC 淬火加熱溫度高于Ac3，有助于Cr、Mn、Si元素和少量Mo元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。未溶的V、Mo元素的碳化物細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性。采用1000℃以下溫度淬火，可增強(qiáng)耐磨性與韌性。
 預(yù)熱700~750℃，加熱1050~1080℃，保溫，油冷 57~60HR 
 預(yù)熱700~750℃，加熱1150℃，保溫，油冷 60~62HRC 
回火 加熱530~540℃，保溫2h，空冷，三次回火
加熱180~220℃，保溫2h，爐冷，二次回火 58~62HRC
58~60HRC 強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。高溫淬火采用高溫回火，低溫淬火采用低溫回火
⒋7Cr7Mo3V2Si鋼的應(yīng)用
由于7Cr7Mo3V2Si鋼具有較高的韌性和耐磨性，故7Cr7Mo3V2Si鋼常用來(lái)制造承受高負(fù)荷的冷擠壓模、冷鐓模和冷沖模等。
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