Cr8MoWV3Si鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用
Cr8MoWV3Si鋼是在T10A鋼的基礎上主要加入Cr、Mo、W、V元素而研制成的。
⒈Cr8MoWV3Si鋼的特性
⑴、Cr8MoWV3Si鋼中加入Cr元素，一方面是提高鋼的淬透性，同時固深于基體強化基體組織；另一方面是形成Cr的碳化物作為鋼中的強化相。
⑵、Cr8MoWV3Si鋼中加入Mo、W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強化相，提高鋼的強度、硬度與耐磨性；同時細化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細化晶粒作用較強。
⑶、Cr8MoWV3Si鋼奧氏體化時，少量的Mo、W、V元素可隨其碳化物固溶于奧氏體中，進一步提高淬透性，同時冷卻后存在于基體組織，強化基體組織和改善鋼的回火穩定性。另外Mo、W、V元素的加入，會產生二次硬化現象。
⑷、Cr8MoWV3Si鋼中加入Mo、W元素可以消除鋼的回火脆性。鋼中加入Si元素既可以提高鋼的淬透性，改善組織中碳化物分布與形態，又可提高鋼的彈性極限，同時又能固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。
⑸、Cr8MoWV3Si鋼中少量Mn元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。
⒉Cr8MoWV3Si鋼主要化學成分
0.950%~1.10%C、0.90%~1.20%Si、0.30%~0.60%Mn、7.00%~8.00%Cr、0.80%~1.20%W、1.40%~1.80%Mo、2.20%~2.70%V、≤0.030%P、≤0.030%S。
⒊Cr8MoWV3Si鋼的熱處理工藝
Cr8MoWV3Si鋼相變點：AC1858℃、AC3907℃、Ms215℃。
Cr8MoWV3Si鋼的始鍛溫度1080~1120℃，終鍛溫度900℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。
Cr8MoWV3Si鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
等溫球化退火 加熱850~870℃，750~770℃等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤248HBS Ac1858℃，Accm907℃，加熱溫度應在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1770℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物
淬火 預熱800~850℃，加熱1150℃，油冷 62~64HRC 淬火加熱溫度高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo元素以及共晶碳化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物細化了晶粒，保持強韌性，同時提高硬度與耐磨性
 預熱800~850℃，加熱1100~1020℃，保溫，油冷 62~64HRC 
回火 加熱520~530℃，保溫2h，空冷。三次回火
加熱550℃，保溫2h，空冷。三次回火 62~64HRC
62~64HRC 高溫回火，V、W、Mo元素碳化物的析出會增加二次硬化效應
⒋Cr8MoWV3Si鋼的應用
Cr8MoWV3Si鋼的強韌性和耐磨性優于Cr12MoV鋼，可以替代Cr12MoV鋼，制造各種冷鐓模、冷沖模等。
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