9Mn2V鋼常用來(lái)制造機(jī)床零件，例如磨床主軸等。其加工工序如下：鍛造→球化退火→機(jī)械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主軸在磨加工后發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋外觀不具備磨削裂紋的特征，裂紋剛勁，縱向延伸，應(yīng)是淬火裂紋。因此，做原材料毛坯和工件失效檢查。

        主軸毛坯的縱向退火組織見上圖（9Mn2V鋼主軸毛坯的縱向退火組織，500×），有錳鋼特有的骨骼狀碳化物偏析帶，因帶狀偏析比較嚴(yán)重，因此，偏析帶及其兩側(cè)的珠光體末能球化。從開裂主軸的淬、回火組織仍然可見有骨骼狀碳化物偏析的存在，基體是回火馬氏體+殘余奧氏體+剩余碳化物，碳化物帶兩側(cè)的馬氏體針較粗。從組織上分析可以判斷：主軸開裂是由于原材料中存在比較嚴(yán)重的骨骼狀碳化物偏析帶，因此，退火時(shí)片狀珠光體不能全部球化，淬火后該區(qū)域形成粗針馬氏體組織，產(chǎn)生較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，與組織不均勻引起的附加應(yīng)力相疊加，最終使工件淬火開裂。采用擴(kuò)散退火或雙細(xì)化工藝可以改善碳化物分布，消除骨骼狀碳化物偏析帶，從而防止開裂，提高工件的使用壽命。

更多信息
        請(qǐng)直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)模具鋼材的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料。