礦砂冶煉法的形成
室町時代末期至江戶時代初期新的耕田的開發及用水開發進展迅速，主要是領主為了增加年貢斂集錢財，礦山開采技術也以此為背景而發展起來。領主是為了增加年貢而擴大農地、增加領地內的經營項目，隨之而帶來的卻是農具如鍬、鐮等的需求大大增長。
東莞市弘超模具科技有限公司專業致力于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產新型熱擠壓模具鋼HD、熱鍛模具鋼GR、紅沖模具鋼HCH2011、銅合金壓鑄專用模具鋼Y4、冷擠壓模具鋼LD、基體鋼65Nb、無磁模具鋼、火焰鋼CH-1、空冷鋼Cr5Mo1V、透氣鋼等。
    室町時代末期，腳踏風箱煉鐵爐有所發展，如爐子大型化、用水流比重法洗選礦砂改進了礦砂采集方法，煉鐵業向中國地區山地集中等，標志著鐵的生產批量化的開端。另外，千草鋼及出羽鋼等的初期礦砂煉鋼法所生產的鋼供應不足，慶長期間大量輸入了南蠻鐵，寬永16年（1639年）日本開始實行鎖國法令，鎖國以后國內發展鐵業生產成為更加迫切任務。
    此時的腳踏風箱式冶煉爐還繼續著中世紀以來的原始狀態，箱型爐尺寸約為2mX3m，主要是露天作業。原始腳踏風箱爐本來生產熟鐵，中世紀末至近世初生產鋼和生鐵。赤目礦砂（適于此法冶煉的高鈦礦砂）地帶的備後的生鐵、真砂礦砂地帶的出雲、伯耆、石見等地的土鋼都是主要的。在送風裝置方面，石見、備後是用定向送風式，其他均用腳踏風箱式。17世紀末發明了天平風箱，這種冶煉方法的生產率得到很大提高。天平風箱的生產率是腳踏風箱的4倍，是定向送風式風箱的2倍。不僅如此，操作風箱所需人員也由8人減為4人，提高生產率的效果明顯。在爐體構造方面，為了占有一定土地能長時間作業，而發展了地下構造、進行了精巧設計（稱為永代煉鐵法）。
    使用了天平風箱以后，爐溫可能提高，生鐵可以批量生產，同時發展了大鍛冶工廠，將生鐵進一步冶煉、脫碳成熟鐵。把這些方法統領起來的山內組織完成了完備的日本式間接煉鋼法，時間是在18世紀初的前后。伴隨著這一發展形勢，赤目礦砂地帶的礦砂煉鐵業也得到振興，真砂礦砂地帶以生產生鐵為主，鋼作為副產品生產。

近代礦砂煉鐵法的形成
    考察了18世紀后半期真砂地帶使用了天平風箱生產的近代礦砂冶煉法，這種冶煉法使用礦砂13t、木炭13t，可生產2.8t粗鋼、0.8t生鐵，粗鋼中混入了相當于熟鐵的部分與相當于生鐵的部分。在粗鋼中碳含量為1%~1.5%的優質部分不過0.8t左右，這個優質部分稱之為玉鋼。玉鋼商品化包裝后銷售，其他部分在本廠再加工，放在稍有氧化性的氣氛中呈半熔融狀態后，加熱、鍛打、脫碳，同時將渣擠出，做成菜刀鐵（軟鋼）銷售。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com。最具性價比的進口模具鋼，高品質的國產新型模具鋼，盡在東莞弘超模具鋼材網站。
玉鋼是日本刀、刨刀、鑿子、菜刀、鋸等的刃具材料。菜刀鐵用于日本刀等刀刃以外部分，還用于農具及其他日常用品。所生產的生鐵，除了提供鑄件所需外，大多在本廠或其他地方用上述方法脫碳制成菜刀鐵。這樣的作業場所稱之為大鍛冶場。這種近代的礦砂煉鐵法在幕末以后，洋鋼輸入、歐美式煉鐵開始后也繼續使用著，在大正時代末之前一直存在。

更多信息
請直接與東莞市弘超模具科技有限公司服務人員聯絡（熱線電話：0769-82621066/82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286），以獲得更多的有關礦砂冶煉法及近代礦砂煉鐵法的形成以及其它高品質模具鋼材的選擇、應用、熱處理及庫存等相關資料。
資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
『版權所有，轉載或引用請注明鏈接和出處』